銅（tóng）鋁（lǚ）雕刻（kè）機加工注意事項 

一、加工前的準備

材料檢查與固定，確保銅鋁板材無明顯裂紋、變形或雜質，表麵平（píng）整，避免因材料缺（quē）陷（xiàn）導致加（jiā）工中斷或成品瑕（xiá）疵。

使用夾具或壓板將材料牢固固定在工作台上，避免加工時（shí）振動或位移。對於薄板材（cái），可在底部墊襯木板或橡膠墊，增加（jiā）穩定性（xìng），防（fáng）止材料因受力變（biàn）形。

二、加工過程中的關鍵參數設置

1. 切削速度與進給量

銅在加工時切削速度通常設置（zhì）在10-30m/min，速度過高易導致刀具過熱磨損（sǔn）。

鋁材加工可適當提高至 20-50m/min，鋁的導熱性好（hǎo），較高速度可減少粘刀。

2. 冷卻與潤滑（huá）

銅材加（jiā）工使用油性切削液或乳化液冷卻，減少刀具與材料的摩擦熱，防止銅（tóng）屑粘附刀（dāo）具。

鋁材加工可采用（yòng）氣冷（壓縮空氣）或水溶性切削液，及時吹走鋁屑並冷卻刀具，避（bì）免（miǎn）鋁屑堆積導（dǎo）致刀具卡死。

三、安全操作（zuò）與設（shè）備維護

1. 操作人員防護

佩戴防護眼鏡（jìng），防止金屬屑飛濺傷眼，操作時穿（chuān）長袖工作服，避免皮膚接觸切削液或高溫碎屑。禁止在設備運行時徒手清理碎屑或調整材料，需停（tíng）機後操作。

2. 設備運行監控

加工時注意觀察機床運行狀態，若（ruò）出現異常振動、噪音或異味，立即停機檢（jiǎn）查。

3. 碎屑（xiè）清（qīng）理與設備（bèi）保養

每（měi）次加工後及時清理工作台、導軌及絲杠上的銅鋁（lǚ）碎屑，避免碎（suì）屑堆積導致導軌磨損或設備故障。

銅（tóng）屑易氧化，鋁屑輕且易吸附，可用壓縮空氣或（huò）專用吸塵器清理，禁止用水衝洗（xǐ）電器部件。

定期給導軌、絲杠塗抹潤滑油，確保傳動係統順（shùn）暢。

四、銅鋁材料特性的針對性處理

1. 銅的導熱性好，加工（gōng）時熱量易傳遞至刀具，需加強冷卻，避免刀具因高溫軟化。

銅屑較軟且易纏繞刀具，需（xū）設置（zhì）較高的進給速度或使用斷屑（xiè）槽刀具（jù），防止切屑纏（chán）繞影響加工精度。

2. 鋁（lǚ）的（de）熱膨脹係數（shù）大，加工時需控製切削溫度，避免材料因熱變形導致尺寸（cùn）偏差。

鋁屑易粘刀，可提高切削速度（dù）並（bìng）保（bǎo）持刀具鋒利，或在刀具上塗抹防粘（zhān）塗層。

加工完成後及時（shí）清（qīng）理鋁屑，避免鋁屑在潮（cháo）濕環境中氧（yǎng）化腐蝕設備。

五、加工後的後處理

去毛刺與清（qīng）洗，使用砂紙、毛刺刀或超聲波清洗機去除工件邊緣毛刺，並用酒精或專用清洗劑去除（chú）表麵切削液殘留。

表麵（miàn）防護，銅材（cái）可噴塗防鏽（xiù）油或抗（kàng）氧化塗層，鋁材（cái）可進行陽（yáng）極氧（yǎng）化處理，提高耐腐蝕性和（hé）美觀度。