銅鋁雕刻機加工注意事項 

一、加工前的準備

材料檢（jiǎn）查與固定，確保銅鋁板材無明顯裂紋、變形或雜質，表麵平整，避免因材料缺陷導致加（jiā）工中斷或成品瑕疵。

使（shǐ）用夾具或壓板將材料牢固固定在工作台上，避免加工時振動或位移。對於薄板材，可在底部墊襯木板或橡膠墊，增加穩（wěn）定性，防止材料因受力變形。

二、加工過程中的關鍵參數設置（zhì）

1. 切（qiē）削速度與進給量

銅在加（jiā）工時切削速度通常設置在10-30m/min，速度過高易導致刀具過熱磨損。

鋁材加工可適（shì）當提高至 20-50m/min，鋁的導熱性好，較高速度可減少粘刀。

2. 冷卻與潤滑

銅材加工使用油性（xìng）切削液或乳化液冷卻，減少刀具與材料（liào）的摩擦熱，防止銅（tóng）屑粘附刀具。

鋁材（cái）加工可（kě）采用（yòng）氣冷（lěng）（壓縮空氣）或水溶性切削（xuē）液，及時吹走鋁屑並冷卻刀具，避免鋁屑堆積導致刀（dāo）具卡（kǎ）死。

三、安全操作與設備（bèi）維護

1. 操作人（rén）員防護

佩戴（dài）防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼，操作時穿長袖工作服，避免皮膚接觸切削液或高溫碎屑。禁（jìn）止在設備運（yùn）行時徒手清理碎屑或調整材料，需停機後操作。

2. 設備運行監控

加工時注意觀察機床運行狀態，若出現異常振動、噪音或異味，立即停機檢查（chá）。

3. 碎屑清（qīng）理與設（shè）備保養

每次加工後及時清（qīng）理工作（zuò）台、導軌及絲杠上的銅（tóng）鋁碎屑，避免碎屑堆積導致導軌磨損或設備故障。

銅屑易氧化，鋁屑輕且易吸附，可用壓縮空氣或專用吸塵器清理（lǐ），禁止用水衝（chōng）洗電器部（bù）件。

定期給導軌、絲杠塗抹潤（rùn）滑油，確保傳動係統（tǒng）順暢。

四、銅鋁材（cái）料特性的針對（duì）性處理

1. 銅的導熱性好（hǎo），加工時熱量易傳遞至刀具，需加強冷卻，避（bì）免（miǎn）刀具因高溫（wēn）軟化。

銅屑較軟且易纏繞刀具，需設置較高的（de）進給速度或使用斷屑槽刀（dāo）具，防止切屑纏繞影響加工精度。

2. 鋁的（de）熱膨脹係數（shù）大，加工時需控製切削溫度，避免材料因熱變形導致尺寸偏差。

鋁屑易粘刀，可提高切削速度並保持刀具鋒利，或在刀具上塗抹（mò）防粘塗層。

加（jiā）工完成（chéng）後及時清理鋁屑，避免鋁屑在潮濕環境（jìng）中氧化腐蝕設備。

五、加工後（hòu）的後處理

去毛刺與清洗，使用砂紙、毛刺（cì）刀或（huò）超聲波清洗機去除工件邊緣毛刺，並用酒精或專用清（qīng）洗劑（jì）去（qù）除表麵切削液殘留。

表（biǎo）麵防護，銅材（cái）可噴塗防鏽油或抗氧化塗層，鋁材可進行陽極氧化處理，提高耐腐蝕性（xìng）和美觀度。