銅鋁雕刻機加工（gōng）注意事項 

一、加工前的（de）準備

材料檢查與固定，確保銅鋁板材（cái）無明顯裂紋（wén）、變（biàn）形或雜質，表麵平（píng）整，避（bì）免因材料缺陷導致加工中斷或成品瑕疵。

使用夾具或（huò）壓板將材料牢固（gù）固定在工（gōng）作（zuò）台上，避免加工時振動或位移。對於薄板材，可在底（dǐ）部墊襯木板或橡膠墊（diàn），增（zēng）加穩（wěn）定性，防止材料因受力變形。

二、加（jiā）工過程中的關鍵參數設置（zhì）

1. 切削速度與進給量

銅在加工（gōng）時切削速度通常設置在10-30m/min，速度過高易導致刀具過熱磨損。

鋁材加（jiā）工可（kě）適當提高至 20-50m/min，鋁的導熱性好，較高速度可減（jiǎn）少粘刀。

2. 冷卻（què）與潤滑

銅材加工使用（yòng）油性切削液或乳化液（yè）冷卻，減少刀具與材料的（de）摩擦（cā）熱，防止銅屑粘附刀具。

鋁材加工可采用（yòng）氣冷（壓縮空氣）或水溶性切削液，及時吹走鋁屑並冷卻刀具，避免鋁屑堆積導致刀具（jù）卡死。

三、安全（quán）操作與設備維護

1. 操作人員防（fáng）護

佩戴（dài）防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷（shāng）眼，操作時穿長袖工作（zuò）服，避免皮膚接觸切削液或高溫碎（suì）屑。禁止在設備運行時徒手（shǒu）清理碎屑或調整材料，需停機後操（cāo）作。

2. 設備運行監控

加工時（shí）注意觀察機床運行狀態，若（ruò）出現異常振動、噪音或異味，立（lì）即停機檢查。

3. 碎屑清理與設備保養

每次加工後及時清理工作台（tái）、導軌及絲杠（gàng）上的銅鋁碎屑，避（bì）免碎屑堆積導致（zhì）導軌磨損或設（shè）備故障。

銅屑易氧（yǎng）化，鋁屑輕（qīng）且易吸附，可用（yòng）壓縮（suō）空氣或專用吸塵器清理，禁止用水衝洗電器部件。

定期給導軌、絲杠塗抹潤滑油，確保傳動係統順暢。

四（sì）、銅鋁材料特性的針對性處理

1. 銅的導（dǎo）熱性好，加工時熱量易傳遞至（zhì）刀具，需加強（qiáng）冷（lěng）卻，避免刀（dāo）具因高溫軟化。

銅屑較（jiào）軟且易纏（chán）繞刀具，需設置較（jiào）高（gāo）的（de）進給速度或使用斷屑槽刀具，防止切屑纏繞影響加（jiā）工精度。

2. 鋁的熱膨脹係數大，加工（gōng）時需控製切削溫（wēn）度，避免（miǎn）材料因熱變形導致（zhì）尺寸偏差。

鋁屑易（yì）粘刀，可提高切削速度並保持（chí）刀（dāo）具鋒利，或在刀具上（shàng）塗抹防粘塗層。

加工完成後及時清理鋁屑，避免鋁屑在（zài）潮濕環（huán）境中氧化腐蝕設備（bèi）。

五（wǔ）、加工後的後處理

去毛（máo）刺與清洗，使用砂紙、毛刺刀或超聲波清洗機去（qù）除工件邊緣毛刺（cì），並用酒精或專用清洗劑去除表麵切（qiē）削液殘留。

表麵防護（hù），銅材（cái）可（kě）噴塗防鏽油或抗氧化塗層，鋁材可進行陽極氧（yǎng）化處理，提高耐腐（fǔ）蝕性和美觀度。