數控龍門銑床操作規程

一、操作前的準備

1、嚴格按照設備用（yòng）油要求進行添（tiān）加油，做到潤滑的定（dìng）時、定點、定量、定質、定人（rén）。

2、操作前，應先啟動機床液壓潤滑5-10分鍾，然後再用（yòng）手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正（zhèng）常。確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警後方（fāng）能開始工作。

3、工（gōng）作前應根據工件材質、技術要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤後（hòu）方能進行試切及（jí）工件加工。

4、在開動機床各運動軸（zhóu）時，應（yīng）注意觀察周圍環境有無（wú）障礙物，確認安全後方能開動。

二、操作中

1、禁止兩（liǎng）人或多人同時操作，嚴禁超負荷、超規範使用設備；

2、主軸變檔（dàng）必須在停車狀態下進行，如果齒輪位置掛不上，可（kě）將電機點動一下，停機後，再進行換檔，直到正確；

3、在（zài）調整對刀時，刀具距離加工麵50mm 內，不得使用快速，應使用手動對刀。當機床各運動軸距離極限位置（zhì）100mm 處，不得再使用快速移動；

4、嚴禁在切削（xuē）過程中停止主電機。停止主軸應先停自動走刀，退出刀具，降低轉速，方能停車；

5、切（qiē）削過程中絕不允許（xǔ）測量尺（chǐ）寸、對（duì）樣板、手摸加（jiā）工麵或（huò）將頭貼近主軸觀察避免發生人身安全事故；

6、在工作中應將主軸錐孔、刀具錐麵（miàn）、過度錐麵、刀夾定位鍵清擦幹淨，避免研傷；

7、對動梁龍門銑應經常（cháng）觀察橫梁平衡缸壓力，一旦下降必須將橫梁用千斤頂（dǐng）頂起，不得使（shǐ）絲杠和減速箱長期（qī）處於受力狀態，以避免造成機床損壞；

8、滑枕銑頭伸出最大（dà）行程位置（zhì）的時候，不允許進（jìn）行滿功率切削；

9、更換（huàn）刀具時，應停止轉動主軸後再更換；

10、嚴禁在操作麵板、機罩、工（gōng）作台、導軌護板上堆放雜物，不允許踩踏機床（chuáng）護板；

11、除與編程有關的參數可由操作者自行修（xiū）改外，其他機床參數禁止更改；

12、當MDI方式執行程序或手動（dòng）移動各軸時，必須將倍率開關旋（xuán）至最小位置，然後逐（zhú）漸增大；

13、設備開動（dòng）時，嚴禁（jìn）操作（zuò）者離（lí）開崗位或托人代管；

14、未經許（xǔ）可禁止私自打開電控櫃；

15、工作中（zhōng）如發（fā）生異常情況，如（rú）聲音（yīn）不正常，局（jú）部溫度（dù）升（shēng）高、電流增大、油路（lù）不暢通、運動不均勻、指示信（xìn）號不正常等都應停車檢查。如不能判斷排除時應停止使用設（shè）備，報告（gào）維修人（rén）員處理。當（dāng）設備發生事故時，應保（bǎo）持現場並立即報告公司；

16、設備長期不（bú）使用時應注意防潮，停機兩周以上應給數控係統通電八小時，以保證相關數據不（bú）丟失（shī）；

三（sān）、收尾工作

1、將所有手柄置於（yú）空檔位置，關閉電機，拉開電源開關；

2、清掃工作台（tái），擦拭設備，做好必要的潤滑後各部歸位；

3、整（zhěng）理、清掃工作場地，將工件整齊放（fàng）置（zhì）好再離開（kāi）。