加工中心在加工複合（hé）材料時應注意的問題

   一、加工中心複合材料（liào）的種類

複合（hé）材料按其組成分為金屬與（yǔ）金屬複合（hé）材料、非金屬與金屬複合材料、非金屬與非金屬（shǔ）複（fù）合材（cái）料3大類。

   按其結構特點又可分為：

1、纖維複合材料：即將各種纖維增強體置於基體材料內複合（hé）而成。比如纖（xiān）維增強塑料、纖維增（zēng）強金屬等。

2、夾層複合材料：即由性質不同的表麵（miàn）材料和芯材組合而成。通常麵（miàn）材強度高、薄，芯材質輕（qīng）、強（qiáng）度低，但具有一定剛

  度和厚度，分為實心夾層和蜂窩夾層兩（liǎng）種。

3、細粒複合材料：即將硬（yìng）質細粒均勻分布於基體（tǐ）中，比如彌散強化合金、金屬陶瓷等。

4、混雜複合材料：由兩種或兩種以（yǐ）上增強相（xiàng）材料混雜於一種基體相材料中構成。與普通單增強（qiáng）相複合（hé）材料（liào）比，其衝擊（jī）強

  度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，並具有特殊的熱（rè）膨脹性能。分為層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內、層間混

  雜和（hé）超混（hún）雜複合材料。

二、加工中（zhōng）心（xīn）加工複合材料時應該注意的些問題

 1、碳纖維複合材料層間強度低（dī），易在切削力（lì）的作用下產生分層，因此（cǐ）鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高轉速（sù）、小進

  給，加工中心轉速一般在3000-6000r/min，進給量達（dá）到0.01-0.04mm/r。鑽頭選用三尖兩（liǎng）刃或兩尖兩刃形式（shì）較好，鋒利

  的刀尖可（kě）先（xiān）將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲石的鑽頭鋒利與耐磨（mó）性俱佳。複合材料與鈦合金夾層的

  鑽孔是個難題，一般采用整體硬（yìng）質合金鑽頭，按鑽削鈦合金的切削參數進行鑽（zuàn）削，從鈦合金側先鑽，直至鑽通，鑽削

  時（shí）加潤滑劑，緩解複合材（cái）料燒傷。波音公司專門（mén）研製了PCD組合鑽頭（tóu）用（yòng）於夾層（céng）的鑽孔。

2、三類新型整體硬（yìng）質合金複合材料加工銑刀的切（qiē）削效果更好，它們都有一（yī）些共同特點：剛性高，螺旋角小，專門設計的

  人字形刀刃（rèn），都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分（fèn）層，其加工效率與效果（guǒ）都很好。

3、複合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應采用大功率吸塵（chén）器吸塵，采用水冷也可（kě）有效降低粉塵汙染。

4、碳纖維複合材料構件一般尺寸較大，形狀結構複雜，硬度和強度都很高，屬於難加工材料。切削過程中切削力較大，

  切削熱不易（yì）傳出（chū），嚴重時會燒（shāo）焦樹（shù）脂或使樹脂（zhī）軟化，刀具磨（mó）損嚴重，因此刀具是碳纖維加工的（de）關（guān）鍵，其（qí）切削機理更（gèng）接

  近於（yú）磨削而非銑削， 所以，加（jiā）工中心切削線速度通常要大於500m/min，采用高轉速小進給策略。切邊（biān）加工刀具一般（bān）選

  用整體硬質合金滾花銑刀、電鍍石顆粒砂輪（lún）、鑲石（shí）銑刀、銅基石顆粒鋸片。