五軸加工中心在複雜精密零件製造中的應（yīng）用
近年來，隨著我國（guó）裝備製造業的迅速發展，產品零（líng）部件的結構（gòu）越來越複雜，精度要求越來越高。采用五（wǔ）軸數控機床加工（gōng）具有一次裝夾完成全部加工，提高加工能力和生產效率等優點，因此，五軸加工中心（xīn）在複雜精（jīng）密零件製造（zào）中的應用日（rì）益增多。
1、加工策略的選擇
1-1五軸定向加工
針對一些加工區域敞開性好、傾（qīng）斜麵上的孔、麵加工等內容較多的零件，五軸聯動加工數控編程煩瑣、加工效率及剛（gāng）性（xìng）也有待提高。采用五軸定向加（jiā）工方（fāng）式可實現（xiàn）這類零件的高效和高（gāo）質量加工。
五軸定向加工是指（zhǐ）利用五軸機床加工時，根據所（suǒ）需要加工區域位置把兩個旋轉軸轉到一定角度後（hòu），鎖定兩個（gè）旋轉軸，進（jìn）行3個直線軸聯動加（jiā）工。當（dāng）一個區域（yù）的加工完成後，再調整兩個旋（xuán）轉軸的角度繼續加工。由於減少兩個旋轉軸的運動（dòng），五軸定（dìng）軸加工方（fāng）式增強了加（jiā）工時的整體剛性，可以選擇加（jiā）工效率較高的粗加工切（qiē）削策略。
1-2五軸聯動加工
五軸聯（lián）動加工常用以解決三軸無法加工（gōng）的製造問題，如曲麵法向拉線類零（líng）件，設計（jì）加工路線時要求刀具沿法（fǎ）向切削，三軸聯動通常不能（néng）滿（mǎn）足其要求（qiú）。加工葉輪、葉片等帶有空間扭曲曲麵的零件時，隻有采用五軸聯動加工（gōng）方式，使刀具隨時旋轉擺動角度才能（néng）避免幹涉情況。對於有些（xiē）回轉零（líng）件，加工時雖不存在幹涉問題（tí），但采用（yòng）3種聯動加工方（fāng）式需要（yào）多次轉位銜接加工麵，直接影響零件表麵質量和加工精度，五軸聯動加工方式能有（yǒu）效解決該加工問題。
2、CAM後置處理的構（gòu）建
由CAD/CAM軟件可進行建模（mó）和加工過程自動編（biān）程，生成刀位路（lù）徑數據。後置處理最（zuì）重（chóng）要的作用（yòng）是將CAM軟件生成的刀位軌（guǐ）跡轉化（huà）為五軸（zhóu）機床的NC程序，通過讀取刀位文件（jiàn），根據機床運動結（jié）構及控製指令，進行坐標運動變化和（hé）指令格式轉換。隻有采用正確的後置處理係統才能將刀位軌跡輸出能（néng）正確進行加工的數控程序。因此（cǐ），編製正確的後置處理，是數控編程與加工的前提條件之一，也影（yǐng）響著調試零件的效（xiào）率。
回轉結構為一擺（bǎi）一轉的（de）五軸加工中心，主軸（zhóu）轉角加工時，程序中通（tōng）常帶有工件坐標係旋轉指令。在（zài）構建後置處理時，快（kuài）速定位移動指令的輸出形式應先在安全點進行旋轉軸（B、C）的定位，再以XYZ三軸聯動的方式接近零件，防止出現軸（zhóu）超程報警及（jí）撞機的（de）情況。
3、機床高級功能的應用
加工中心配有激光自動對（duì）刀儀，編寫精密零件（jiàn）的程序時，可在調用刀具指（zhǐ）令後增加一個刀具測量循環（huán）指令，以（yǐ）確保大批量生產時加工精度的穩定性（xìng）。機床主軸裝（zhuāng）有用來測量位移和震動（dòng）的傳感器，通過觀察CRT顯示器（qì）中的“機床保護（hù）控製裝置”，可判斷刀具磨損情況以及切削用量是（shì）否合理，以便於及時調整切削參數和更換刀具。
本文結合生產實踐經驗，從3個方麵簡要介紹了五軸加（jiā）工中心在生產複雜精密零部件（jiàn）中的應用方法及技巧。五軸加工中心已廣泛應用（yòng）於（yú）航（háng）空、航（háng）天、軍事、科研、船（chuán）舶等行業，想發揮出高精尖設備的最大性（xìng）能，還需要不斷去探索和研究。