五軸加工中心在複雜精密零件製造中的應用
近年（nián）來，隨著我國（guó）裝備製造業的迅速發展，產品零部件的結構越來越複雜（zá），精度要求越來越高。采用（yòng）五軸數控機床加工具有一次裝夾完成（chéng）全部（bù）加工，提高加工能力和生產（chǎn）效率等優點，因此，五軸加工中心在複雜精密零件製造中的應用日益（yì）增多。
1、加工策（cè）略的（de）選擇
1-1五軸定（dìng）向加工
針對一些加（jiā）工區域敞開性好、傾斜麵上的孔、麵加工等內容（róng）較（jiào）多的（de）零（líng）件（jiàn），五軸聯動加（jiā）工數（shù）控編程煩（fán）瑣、加工效率及剛性也有待提高。采用五軸定向加工方（fāng）式可（kě）實現這（zhè）類零（líng）件的高效（xiào）和高質量加工。
五軸定向加工是指利用五軸機床加工時，根據（jù）所需（xū）要加工區域位置把兩個旋（xuán）轉軸（zhóu）轉到一定角度（dù）後（hòu），鎖（suǒ）定（dìng）兩個旋轉軸，進行3個直線軸聯動加工。當（dāng）一個區域的加（jiā）工完成後，再（zài）調（diào）整兩個旋轉軸的（de）角度繼續加工。由於（yú）減少兩個旋轉軸的運動，五軸定（dìng）軸加工（gōng）方式增強了加工（gōng）時的整體剛性（xìng），可以選擇加工效率較高的粗加工切削策略。
1-2五軸聯動加工
五軸聯動加工常（cháng）用以解決（jué）三軸無法加工的製造問題，如（rú）曲麵法向拉線類零件，設計加工路線時要求刀具沿法向切削，三軸聯動通常不能滿足其要求。加工（gōng）葉（yè）輪、葉片等帶有空間扭曲曲麵的零件（jiàn）時，隻有采用五（wǔ）軸聯動加工方式，使刀具（jù）隨時旋（xuán）轉（zhuǎn）擺動角度才能避免幹涉情況（kuàng）。對於有（yǒu）些回轉零件，加工（gōng）時（shí）雖不存在（zài）幹涉（shè）問題，但（dàn）采用3種聯動加工方式需（xū）要多次轉位銜接加工麵，直接影響零件表（biǎo）麵質量和加（jiā）工精度，五軸聯動加工方式能有效解決該加工（gōng）問題。
2、CAM後置處理的（de）構（gòu）建（jiàn）
由CAD/CAM軟件可進（jìn）行建模和加工過（guò）程自（zì）動編程，生成刀位路徑數據。後置（zhì）處理最重要的（de）作用是將CAM軟件生成的刀（dāo）位軌跡轉化為五軸機床的NC程序，通過讀取刀位文件，根據（jù）機床運動結構及控製指令，進行坐標運動變化和指令格式轉換。隻有采用正確的後置處理係統才能（néng）將刀位軌跡輸出能正確進行加工的數控程序。因此，編製正確（què）的後置處理，是數控編程與加工的（de）前提條件之一，也影響著調試零件的效率（lǜ）。
回轉結構為一擺一轉的五軸（zhóu）加工中心，主軸轉角加工時，程序中通常帶有工件坐標係旋轉指令。在（zài）構建後置處理時，快速（sù）定位移動指令的輸出（chū）形式應先在安全點進行旋轉軸（B、C）的定（dìng）位，再以XYZ三軸聯（lián）動的方式接近零件，防止出現軸超程報（bào）警及撞機的情況。
3、機（jī）床高級功能的應（yīng）用
加工中心配（pèi）有激光自動對（duì）刀儀，編寫精密（mì）零件的程序時，可在調用刀具指令後增加（jiā）一個刀具測量循環指令，以確保大批量生（shēng）產時加工精度的穩定性。機床主軸裝有用來測量位移和震動的傳感器，通（tōng）過觀察（chá）CRT顯示器中的“機床保護控製裝置（zhì）”，可判斷刀具磨損情（qíng）況以及切（qiē）削用量是否（fǒu）合理，以便於及時調整（zhěng）切（qiē）削參數和更換刀具。
本文結合生產（chǎn）實踐（jiàn）經驗，從3個方麵簡要介紹了五軸加工中心在生產（chǎn）複雜（zá）精密零部件（jiàn）中（zhōng）的（de）應用方法及技巧。五軸加工（gōng）中心已廣泛應（yīng）用於（yú）航空、航天、軍（jun1）事、科研（yán）、船舶等行（háng）業（yè），想發揮出高精（jīng）尖設備的最（zuì）大性能，還需要不斷去探索和研（yán）究（jiū）。