五軸加工中心數控編程
近幾年，五軸加工中心的（de）應用越來越廣泛，而且在應用中發（fā）現，五軸（zhóu）加工中心數控編程的過程中（zhōng），存在（zài）編製（zhì）困難，
加上企業（yè）的技（jì）術封鎖，數控加工的（de）零部件發生變化，相應的編程也發生了變化。而編程技術僅僅（jǐn）由機床的賣方提
供，更改數控程序導致加工周期增長，影響零部件的生產，加工成本也隨之上升。掌握五軸加工中心數控編程一
些（xiē）基本（běn）的技巧，是五軸（zhóu）加工中心得以普及應用的一個關（guān）鍵（jiàn）性的問題。
數控編程概（gài）述
數控是指通過數字控製對機（jī）器進行（háng）自（zì）動化操控。數控編程包括零部件樣圖分析、選擇加（jiā）工工藝、規劃走（zǒu）刀軌跡，獲
取刀（dāo）位參數、編寫（xiě）加工程序、校對程序等。有手工編程和自動編程兩種方法（fǎ）。手工（gōng）編（biān）程（chéng）是指編程的各個階（jiē）段均由人
工完成。對於幾何形狀複雜的零（líng）件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零（líng）件源程序，經過處理後生成加工程序，
稱為自動編（biān）程。自動編程常用的編程軟件有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數（shù）控編程隨著數控持術的發展而
不斷（duàn）的發展，難度也（yě）在不斷的提升。
數控編程的步驟主要有：零部件的造（zào）型、進行加工處理、刀位（wèi）文件的生成、後置的處理、形成（chéng）NC代碼和（hé）進行加工。
首先,要確定加工工藝，對零部件的形狀、材料、尺寸和毛坯進行分析，明確加工內容。確定加工的方案，走刀的路（lù）
線等工藝參數以及選擇合適的刀具等（děng）。其次，根據（jù）零件（jiàn）的幾何形狀、尺、刀具路線（xiàn）等（děng）計算出零部件加工的起點、終
點和坐標等，進行建模。建模的過程中特別要注意特征建模時（shí）一（yī）定要仔細，稍有蔬漏可能模型與實際要（yào）加工（gōng）的零部件
就相差很遠了。選擇（zé）工（gōng）藝參數時要遵循最優化的原則。
其次，就是運（yùn）用規範的功能指令代（dài）碼和程序段格式對加工程序進（jìn）行編寫，然（rán）後就需要將編寫好的程序通過鍵盤鼠標或（huò）
計算機的（de）接口輸入到係統中。接著需（xū）要將編寫好的程序利用係統的圖形顯示出來，對刀具路線的精確性進行確認。再
對程（chéng）序進行反複試運行，切割出的（de）零部件與原（yuán）件進行對比，如發生誤差，則需要對誤差產生的（de）原因進行分析核對，對（duì）
程序（xù）進行修（xiū）正，直至做（zuò）出合格的零部（bù）件。一個數控加（jiā）工程序是由若幹個（gè）程（chéng）序段組成的。程序段格式是（shì）程序段中的字、
字符及數據（jù）的排列形式。程序的格式包括程序的開始符、結束符、程序名（míng），程序主體和（hé）程序結束。
程序名有兩種形式：一種是英文字母0(%或P)和1~4位正（zhèng）整數組成。另一種是（shì）由英（yīng）文字母（mǔ）開頭，字母數（shù）字（zì）多字（zì）符混合組
成的程序名。程序主體則是由若幹個程序段組成的，每個程序段一（yī）般占一行。
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五軸加工中心數控編程中的技術（shù）問（wèn）題
一、零部件越來越複雜導致建模的複雜性。特別是對參數的精確性的要求也（yě）是（shì）越來越高。
二、刀具的線路複雜，從而需（xū）要對多（duō）方麵的因素進行全麵分析。
三、由於使用的編程軟件不同導致刀（dāo）位文件的格式不同，刀（dāo）位文件格式之間無法進行（háng）簡易的轉化（huà）。
四、NC代碼的格（gé）式存在不一致（zhì）的情況。
掌握五軸加工中心數控編程技巧，不僅要掌（zhǎng）握基本的幾何（hé）知識，機械製圖基礎，基礎英語，機械加工常識，基礎三維造
型技能等理論知（zhī）識，更需要在實踐中進行熟練（liàn）化（huà）的練習，並（bìng）在程序編寫的過程中發現問題，摸索並解決問題從中總結經
驗最後優化編程技巧。
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