五（wǔ）軸加工中心優點及特點詳解
一、五軸（zhóu）加工中心的概念（niàn）：
五軸加工中心也（yě）叫五軸（zhóu）聯動（dòng）加工（gōng）中心，是一種科技含量高、精密度高專門用於（yú）加工複雜曲麵的加工中心，
這種加（jiā）工中心係統對一個國家的航空、航天、軍事（shì）、科研、精密器械、高（gāo）精醫療設備等等行業有著（zhe）舉（jǔ）足
輕重（chóng）的影響力。
目前，五軸（zhóu）聯動數控加 工中心係統是解決葉輪、葉片、船（chuán）用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型
柴油機曲（qǔ）軸等等加工的唯一手段。五軸聯動加工中心有高效率、高精（jīng）度的特點，工件一次裝夾就可完成複雜
的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸加工中心和五麵體加工（gōng）中心是有很（hěn）大
區別的。很多人不知道這一點，誤把五麵體加工（gōng）中（zhōng）心當做五軸加工中心。
五軸加（jiā）工中心（xīn）有xyzac五個軸，xyz和ac軸形成五（wǔ）軸聯動（dòng）加工，擅長空間曲麵加工，異型加工，鏤空加工，
打孔，斜孔，斜切等。而“五麵（miàn）體加工（gōng）中心”則是類似於三（sān）軸加工（gōng）中心，隻是它可以同時做五個麵，但是它
無法做導型（xíng）加工，打斜（xié）孔，切割斜麵等。
二（èr）、五軸加工中心的應用前景（jǐng）：
五軸加工中心不僅（jǐn）應用於民（mín）用行業，例如木模製造，衛浴修邊，汽車內飾件加工泡沫模（mó）具加工，歐式風（fēng）格
家居（jū），實木椅子等，還廣泛應用幹航空，航（háng）天，軍（jun1）事，科研（yán）、精密器械、高（gāo）精醫（yī）療設備等行業（yè）。
五軸加工中心是一種高科技的手段，它讓不可能變成了可能，一切的空（kōng）間曲麵，異型加工都可以完成實現（xiàn）。
它不但能夠完成複雜工（gōng）件完成機械化加工（gōng）的任務，而且還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。
三、五軸加工中心（xīn）的優點：
五軸加（jiā）工中心優勢一是可以加工一般（bān）的三軸（zhóu）數控機床所不能加工或（huò）著它不能一次性（xìng）就能（néng）完（wán）成加工的自由曲麵。
如，飛機發動機（jī）和汽輪機的葉片，艦艇的螺旋推進器，其他（tā）的有特殊曲麵的複雜模具（jù）等。由（yóu）於（yú）五軸加工中心
的刀具和角度在加工過程中可以隨（suí）時調整，就可以避（bì）免其他刀具的（de）妨礙而且能一次性完（wán）成全部加工。五軸加
工中心在效果高的前（qián）提下，也可以實現自由曲麵的加工精度、和質量（liàng）。如，三軸機床加工複雜的曲（qǔ）麵時，要（yào）
用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角（jiǎo）度不能自由調整，所以很難保證加工表麵質量的光滑度。但是
用五軸（zhóu）加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由調整的，就可以避（bì）免以上情況的（de）發生，從而能獲得（dé）更
高（gāo）的切削（xuē）效率（lǜ）和優質的加工表麵質量。
其他的有特殊曲麵的複雜模具等。由於五軸加（jiā）工中心（xīn）的刀具和角（jiǎo）度在加工過程中可以隨（suí）時調整，就可（kě）以避免
其他刀具的妨礙（ài）而且能一次性（xìng）完成（chéng）全部加工。五軸加（jiā）工中心在效果高的前提下，也可以實現自由曲麵的加工
精度、和質量。如，三軸機床加工複雜的曲（qǔ）麵時，要用球頭銑刀，它的切削效率低（dī），而且刀具的角度不能自
由調整，所以很難保證加工表麵質（zhì）量的光滑度（dù）。但是用五軸加工中心機（jī）床加工，因為刀具的角度是可以自由
調整的，就可（kě）以避免以上情況的發生，從而能獲得更高的切削效率和（hé）優質的加工表（biǎo）麵質量。五軸（zhóu）加工中心有
3種結構形（xíng）式和3種運動配置方式，這2者一結合，就得到了9種不能結構（gòu）類型的五軸加工中心。五軸加工中心
可分為:五軸聯動加工中心、五軸數控加工中心、五軸精密加（jiā）工中心、五軸高速加工中心（xīn）、數控五軸加工（gōng）中心、
小（xiǎo）型五軸加工中心、高精度五（wǔ）軸加（jiā）工（gōng）中心、五軸加工中心機床、立（lì）式五軸加工（gōng）中心。五軸加工中心在加工較
深（shēn）、較陡的型腔時（shí），可以通過工件或主軸頭的（de）附加口轉及擺動為立銑刀的加（jiā）工創造最佳的工藝條（tiáo）件，並（bìng）避免
刀具及刀杆與型腔壁發生（shēng）碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具（jù）破損（sǔn）的危險，從而有利幹提高（gāo）模（mó）具的表麵質（zhì）量
、加（jiā）工效率和刀具的耐用度。
五軸加工中心通過采用較短（duǎn）的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或（huò）采用同（tóng）類3軸加工中所
需的較長刀具，而且可以在較短的時間內交工，零件的表麵質量也比（bǐ）較理想。五軸加工中心的技術解除了工
件在複雜角度再次定位所需的多次調（diào）試裝卡。 這不五軸加工中心的技術解除了工（gōng）件在（zài）複雜（zá）角（jiǎo）度再次定（dìng）位所需
的多次（cì）調試裝卡。 這不 但節約了時間，而且還大大降低了誤差，並且節約了安（ān）裝工件就位所需的工裝夾具等
所需（xū）的昂（áng）貴費用。
另外（wài），五軸加工中心還能使機床能夠加（jiā）工複雜的（de）零件，這是采用其他方法（fǎ）不可能（néng）辦到的，包括複雜表麵上通常
所需要的鑽孔、型腔隱窩和錐（zhuī）度加工。