由於五軸加工中心遠比（bǐ）普（pǔ）通機床昂貴，所以受到的製約因素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中（zhōng）心發揮效（xiào）益的關鍵。在購買加工中心時，認真考察這五大要點（diǎn）尤為重要：
一、加工中心的剛度
由於加工中心剛度會直接影響到生（shēng）產效率（lǜ）以（yǐ）及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高於普（pǔ）通（tōng）機床（chuáng），電動機功（gōng）率也高於同規格的（de）普通機床，因此其結（jié）構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通機床（chuáng）。訂貨時可按（àn）工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給（gěi）力較大值，根據（jù）製造商提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限於零（líng）件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規格的機床。
二、加工中心的加工精度
加工精度，直接（jiē）影響到你的產品（pǐn）質量，很多人在否定你的機（jī）床（chuáng）精度不行的時候，就會直（zhí）接影（yǐng）響購買者的（de）決定。要注意加工精度與機床精度是（shì）兩個不同（tóng）的概念。將生產廠家（jiā）樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的（de）加工精度是（shì）錯誤的。樣本或合格證上標（biāo）明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產（chǎn）生的誤差總和。在（zài）選型時，可參考工序能力kp的評定方（fāng）法作為精度的選型依據。一般說來，計算結果應大於1.33。
三、加工中心數控係統的選擇
數控係統，是加工中心操作的核心大（dà）腦，數（shù）控功能分為基本功能與選擇功能。基本功（gōng）能是必然提供的，而選擇功能隻有當用戶選擇了（le）這些功能後，廠家才會提供。對數控（kòng）係統（tǒng）的功能須要根據機床的性能需要來選擇（zé），訂購時既要把需要的（de）功能訂全，不能（néng）遺漏，同時避免使用率不高造成（chéng）浪費，還需注意各功能之間的關聯性。在可供選擇的數控（kòng）係統中（zhōng），性能高低（dī）差別很大。應根（gēn）據需要選擇，不能片麵追求高指標，以免造成浪費。多台機床選型時，盡可能選用同一廠（chǎng）家的（de）數控係統，這樣操作、編程、維修都比較方便。
四、坐（zuò）標軸數和聯動軸數
坐標軸數和聯動軸數均應滿足典型工件加工要求，坐（zuò）標軸的數量也是機床檔次的一個標誌。一般情況下（xià），同廠家、同（tóng）規格、同等精度的機床，增加一個標準坐標（biāo）軸，費用約增加35%左右。盡管增加（jiā）軸數可強化機床的功能，後麵（miàn）還是要注意工藝要求和資金平衡。
五、自動換刀裝置和（hé）刀庫容量
動換刀裝置的選擇主要考慮（lǜ）換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短（duǎn），一般換刀裝置結構（gòu）複（fù）雜、故障率高、成本高，過分強調（diào）換刀時間會使費用大幅度提高並使故障率上升。據統計加工（gōng）中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此（cǐ）在滿足使用要求的前提下，盡量選用可（kě）靠性高（gāo）的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。
自動換（huàn）刀的工作質量和刀庫容量會直接影響加工中心的（de）使用性能、質量。刀庫容量以滿足（zú）一個複雜加工零件對刀具的需要為原則。
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