加工中心的結構與特點
一、加（jiā）工中心的結構：
加工中心也是由主軸箱、刀架（jià）、進給傳動係統、床身，液壓係統、冷卻係統、潤滑係統等部分組成的，隻是加工中心的進給係（xì）統（tǒng）與臥式車床的進給係統在結構上存在著本質上的差別。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱（xiāng）傳到刀架，實現縱向和橫向進給（gěi）運動。而加工（gōng）中心是采用伺服電動機，經滾（gǔn）珠絲杠傳到（dào）滑板和刀架，實現z向（縱向）和（hé）置（zhì）向（橫向）進給運（yùn）動。加工中（zhōng）心主軸旋轉與（yǔ）刀架移動間的運動關係通過數控係統來控製。加工中（zhōng）心主軸箱內安（ān）裝有脈衝編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶到脈衝編碼器。當主軸旋轉時，脈衝編碼器便發出檢測脈衝信號（hào）給數控係統，使主軸電動機的旋轉與刀架的切（qiē）削進給保持加工螺紋所需的運動關係，即實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀架z向移動工件一個導程。
二、加工中心的布局：
加工中心的（de）主軸、尾座等部件相對床身的布局形（xíng）式與臥式車床基本（běn）一致，而刀架和導軌的布局形式發生了根（gēn）本的變化，這是因為刀架和導軌的布局形式直接影響加（jiā）工中心的使用性能及村L床J結J和外觀。另外，加工中心都設有封閉的防護裝置。
(1)、床身和導軌的布局（jú）。加工中心床身導軌與水（shuǐ）平麵的相對位置如圖1-13所示，共有4種布（bù）局形式。
水平床身的（de）I藝性好，便於導軌麵的加工。水平床身配上水平配置的刀（dāo）槊可提高刀架的（de）運（yùn）動（dòng）速度，一般可用於大（dà）型加工中心或小型（xíng）精密加（jiā）工中心的布局。但是，水平床身下（xià）部空間小，導致排屑困難。從結構尺寸上（shàng）看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的（de）結構尺寸。
水平床身配（pèi）上（shàng）傾（qīng）斜放置的滑板（bǎn）並配置傾斜式（shì）導軌防護罩的（de）布局（jú）形式，一方麵，有水平床（chuáng）身工藝性好的特點；另一方麵，機床寬（kuān）度方（fāng）向的尺寸較水平配置滑板（bǎn）的要（yào）小，且排（pái）屑方便。
水平床身配上傾斜（xié）放（fàng）置的滑板和斜床身配置斜滑板的布（bù）局形式被中（zhōng）小型加工中（zhōng）心所普遍采用。這是由於此兩（liǎng）種布（bù）局形式（shì）排屑容易，切（qiē）屑（xiè）不會堆積在導軌上，也便於安裝自動排屑器；操作方便，易於安裝機械手（shǒu），以實現（xiàn）單（dān）機自動化；機床占地麵積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護。
斜床身導軌傾斜的（de）角度可（kě）為30°、45°、60°、75°和90°（稱為（wéi）立式加工中心）等幾種。傾斜角度（dù）小，排屑不便，傾斜角度大，導軌的導向性差，受力（lì）情況也差。導軌傾斜角（jiǎo）度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的（de）比例。綜合考（kǎo）慮上麵的（de）諸因素，中小規格的加工中心，其床身的傾斜度以60°為宜。
(2)、刀架的布局。加工中心的（de）刀架是（shì）機床的重要組成部分，刀架是用於夾持切削（xuē）刀（dāo）具的，因此，其結構直接影響機床的切削性能（néng）和切削效率，在程度上，刀架結（jié）構和性能體現了加工中心的設計與製造水平。隨著加（jiā）工中（zhōng）心的不斷發展，刀架結構形式不斷創新，但總（zǒng）體來說大致可以分為兩大類，即（jí）排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還采用帶刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架一般用於小（xiǎo）型加工（gōng）中（zhōng）心，各種（zhǒng）刀具排列並夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。
轉塔式刀架也稱刀塔或刀台，有立式和（hé）臥式兩種結構形式。具有（yǒu）多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定（dìng）位來實現機床的自動換刀動作。轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重複定位（wèi）精度高、轉位（wèi）速度快、夾緊（jǐn）剮性好，以保證（zhèng）加工中心的高精度和高效率。有的轉塔式（shì）刀架（jià）不（bú）僅可以實現自動定位（wèi），還（hái）可以傳遞動力。目前，兩坐標（biāo）聯動車床多采用12工位的轉塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局（jú）有兩（liǎng）種形式：一種是用於加工盤類（lèi）零件（jiàn）的轉塔式刀架，其回轉軸垂直於（yú）主軸；另一種是用於加工軸類和盤類零件的轉（zhuǎn）塔式刀架（jià），其回轉軸平（píng）行於主軸。
四坐標控剞的加工中心（xīn）的床身上安裝有兩個獨立的滑板和轉塔式刀架，故稱為雙刀架四坐（zuò）標加工中（zhōng）心。其中，每個刀架的（de）切削進給量是分別控製的，因（yīn）此，兩刀架可以同時切（qiē）削同一工件的不同部位，既（jì）擴大了加工範圍，又（yòu）提（tí）高了加工效率。四坐標加工（gōng）中心結構複雜，且需（xū）要配置專門的（de）數控係統（tǒng），實現對（duì）兩個獨（dú）立刀架的控製，適合加工曲軸、飛機零（líng）件等形狀複雜、批量較大的（de）零件。