一、更（gèng）高的靜動風度
       立式加工技術中心（xīn）價格昂貴，加（jiā）工過程中的損失成本比傳（chuán）統機床高得多。這就要求機床可以大大縮短加工時間。對於此問題，目前有兩種方法可以解（jiě）決（jué）。一是刀（dāo）具材料研（yán）究開發工作（zuò）方式的變化可以大大提高了切削速度，使切削時間（jiān）管（guǎn）理增加了一倍。其次，通過對自動換（huàn）刀係統的研（yán）究，達到快速換刀、快速（sù）夾緊的效果。這（zhè）些具有重要技術措（cuò）施的采用極大地提高了企業公司的（de）生產管理效（xiào）率，使機（jī）床擁有者獲得了（le）一個良好的經濟和環境效益。
 二、更好的靜態剛度
      對於加工中心（xīn），由於這些因素，因為部件的（de）結構剛度與機床的精度密切相關，所以機床（chuáng）必須具有相（xiàng）對較高的靜態剛度。 切削過程中不（bú）可避免地會產生振動，這直接關係（xì）到加工（gōng）精度和表麵質量，縮短了刀具壽命，並極大地影響了生產控製效率。加（jiā）工中心長時間連（lián）續工作，無法通過人工幹預進行調整以消除加工過程中的振動衰減。因此，提高機床的動剛度也是必要的。
三（sān）、較小的熱變形
      在執行切割機時，毫無例外地會產生熱量，這（zhè）將影響機床和機床，導（dǎo）致（zhì）零件的熱變形程（chéng）度不同，從而影響加工產品的精度。如何影響加（jiā）工產品的散熱問題是必須逐漸降低的精度。目前（qián），我們可以改善機器的結構，並且機器的熱變形在我們可控的（de）方向上缺乏變形。例如。在使用雙柱框架結（jié）構時，還可以通過校正坐標，減少熱量產生並（bìng）將主體與（yǔ）熱源分開來（lái）補償在平移提升軸（zhóu）方向上對稱且熱變形的水（shuǐ）平加工中心柱（zhù）。盡（jìn）可能地。
四、活動部件之間的摩擦很小，並且變速（sù）器控製（zhì）係統已卸下以留出（chū）間隙
     機床工作平台的（de）運動以脈（mò）衝當量為（wéi）單位。當使用切削工具或其（qí）他慢速操作時，工作台需要準確地響應CNC係統發出的指令，這（zhè）與運動部件的摩擦有關。
五、壽命長，保留精度高
     對於立式加（jiā）工技術中心的發展，擁有一套完善的潤滑管理係統設計是保證（zhèng）機床壽命的一種保證，因此在選擇機床導軌，主軸零件，螺杆（gǎn），更加耐（nài）磨的材料使企業加工服務中心能夠長期保持良好的精度。
六、人性（xìng）化設計
     為了（le）可以節省夾緊和更換工具的時間，加（jiā）工（gōng）技術中心通常使用多個刀架（jià）和自動換刀（dāo）裝（zhuāng）置，因此單個夾具（jù）可以解決（jué）更多（duō）學生的問題。 因此，在工（gōng）具（jù）的夾緊和更換過程中，減少了人工幹預，並且人機界麵更加整（zhěng）潔。 提高使用機（jī）床的能力還可以（yǐ）有效地（dì）減少事故的發生。 同時，緊（jǐn）急停止裝置（zhì）的安裝可以有效（xiào）地（dì）避免事故的發生，並且（qiě）我們學生的（de）所有操作都集中在方便操作（zuò）的公司麵板上。
     以（yǐ）上（shàng）六點就（jiù）是有關立式加工中心達到標準化水平（píng）所滿足的（de）要求（qiú）的全部（bù）內容，感謝您的理解與支持!