1、接地保護係（xì）統應有完好的連續性，確保人身安全；
 2、 對（duì）斷路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；
 3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；
 4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找出原因並排除；
 5、檢（jiǎn）查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何（hé）精度。恢複或達到機床的要求。因（yīn）為幾（jǐ）何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不（bú）好會影響加工工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；
 6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸（zhóu）承是否（fǒu）損壞。當聯（lián）軸器或軸（zhóu）承損壞時（shí），會（huì）增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導（dǎo）致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；
 7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更（gèng）換之。防（fáng）護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負（fù）載，還會（huì）對導軌造成較大（dà）的傷害；
 8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我（wǒ）們先放（fàng）鬆絲杆，使（shǐ）之處於（yú）自然狀態（tài），再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態（tài）；
 9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當（dāng）地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，並檢查（chá）1000r/min主（zhǔ）軸高低檔（dàng）轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降底；
10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的（de）角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處（chù）添加潤滑油脂；
11、防（fáng）止係統過熱：應該（gāi）檢查（chá）數控櫃上的各（gè）個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；
12、數控係統的（de）輸（shū）入/輸出裝置的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信號線（xiàn）有無破損，接（jiē）口、接頭螺絲（sī）螺（luó）帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路由器清潔維護等；
13、直（zhí）流電動機電（diàn）刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響電動機的性（xìng）能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應（yīng）每年檢（jiǎn）查一次；
14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般（bān）數控係統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維（wéi）護（hù）電路，以保證係統不通電期（qī）間（jiān）能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失（shī）效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統供電狀態（tài）下（xià）進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。