如何（hé）檢驗立（lì）式加工中心的精度（dù）？

我們都知道立式加工中（zhōng）心在操作過程中精度檢驗問題是非常重要的，它會直接影響到我們製造零件的標準度。一台機床好不好就取決於它這台機（jī）床的精度高（gāo）不高。如果精度不夠高，會導致工件的尺寸會有偏差，那麽就會直接影響到機床（chuáng）的（de）精密度。

那麽問題就（jiù）來了，我們要如何檢驗精度以（yǐ）及檢驗（yàn）精度的步驟是（shì）怎樣的呢？下麵原力小編給大家詳細介（jiè）紹下：

1、在（zài）試件（jiàn）的（de）定位，試件應該位於X行程的中間位置（zhì），並沿著Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置安放。當對試（shì）件的定位位置有特殊要求的時候，應該在製造廠（chǎng）和用戶的協議中（zhōng）規定好。

 2、試（shì）件的固定試件應該在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的（de）最大（dà）穩定性。夾具的時間的安裝麵應（yīng）平而直。應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行（háng）度。應使（shǐ）用合適的夾持方（fāng）法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議（yì）使用埋頭（tóu）螺釘固定試件（jiàn），避免刀具與（yǔ）螺釘發（fā）生幹涉，也可選用其他等效的（de）方法。試件的（de）總高（gāo）度取決於所選用的固定方法。

3、試件的材料、刀具和（hé）切削參數按照製（zhì）造廠與（yǔ）用戶間的協議選取，並應記（jì）錄下來，推薦的切削參（cān）數如下（xià）：

     切削速度：鑄鐵件約為50m/min   鋁件約為（wéi）300m/min

     進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒

     切削深度：所有銑削工序在徑向切深應（yīng）為0.2mm

4、試件的尺寸如果試件（jiàn）切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當（dāng）用於驗（yàn）收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標（biāo）準中規定的一致，以（yǐ）便如實反（fǎn）應機（jī）床的切削精（jīng）度。試件可以在切削試驗中反複（fù）使用，其規格應保持在（zài）本標準所給出的特征尺寸（cùn）的加減10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前（qián），應進行一次薄層切削，以清理所有的（de）表（biǎo）麵。

在很多地方（fāng），大家往往會用精度（dù）來（lái）衡量產品的誤差。誤差越小它所承受的極（jí）限值就會越大。這往（wǎng）往是在（zài）數控加工中心行業中，大家所看中（zhōng）的一（yī）個問題吧。