如何檢驗立式加工中心（xīn）的（de）精度？

我們都知道立式加工中心在操作過程中精度檢驗問（wèn）題是非常（cháng）重要的（de），它會直（zhí）接影（yǐng）響到我們製造零（líng）件的標準度。一台機床好不好（hǎo）就取決於它這台機床的精（jīng）度高不（bú）高。如果精度（dù）不夠高，會導致工件（jiàn）的尺寸會有偏差，那麽就會直接影響到機床的（de）精密度。

那麽問題就來了，我們要如何檢驗精度以及檢驗精度的步驟是怎樣（yàng）的呢？下麵原力小編給大（dà）家詳細介紹下：

1、在試件的定位（wèi），試件應該位於X行程的中間位置，並沿著Y和Z軸在適合於（yú）試件和夾具定（dìng）位及刀具長度的適當位置安（ān）放。當對試件的定位位置有特殊要求的時候，應（yīng）該在製造廠和用戶的協議中規定好。

 2、試件的固定試件應該在專用的夾具上方便安（ān）裝，以達到刀（dāo）具和夾（jiá）具的最大穩（wěn）定性。夾具的時間的安裝麵應平而（ér）直。應檢（jiǎn）驗試件（jiàn）安裝表麵（miàn）與夾具夾（jiá）持麵的平行度。應使（shǐ）用合（hé）適的夾（jiá）持方法以便使刀具能貫穿（chuān）和加工中（zhōng）心（xīn）孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件（jiàn），避免（miǎn）刀具與螺釘發生（shēng）幹涉，也可選用其他（tā）等效的方法。試件的總高度取（qǔ）決於所選用的固定方法。

3、試件（jiàn）的材料、刀具和切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取（qǔ），並應記錄下來，推薦的切削參數如下：

     切削（xuē）速度（dù）：鑄鐵件（jiàn）約為（wéi）50m/min   鋁件約為300m/min

     進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒

     切削（xuē）深度：所有銑削（xuē）工序（xù）在徑向切深應為0.2mm

4、試件的尺寸如果試件切削了數次，外形（xíng）尺（chǐ）寸減少（shǎo），孔徑增大，當用於（yú）驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工（gōng）試件尺寸與本標（biāo）準中規定的一致，以便如實反應機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反複（fù）使用，其規格應保持在本標準所給出的特（tè）征尺寸的加減（jiǎn）10%以內。當試件再（zài）次使用時，在進行新的（de）精切試驗前，應進行一次薄層切（qiē）削，以清理所有的表麵。

在很多地方，大家往往（wǎng）會用精度來衡量產品的誤差。誤差越（yuè）小它所承受的極限值就會越大。這往往是在數控加工中心行業中，大家所看中的一（yī）個問題吧。