五（wǔ）軸加工中心的加工特（tè）點

       五軸（zhóu）加工（gōng）中心是用主軸轉（zhuǎn）動來完成切削加工， 使工件在外形（xíng）精度、位置精度、以及工件的外表麵都能完全性的生產加工等多方麵到達運用要（yào）求的一種切削（xuē）加工方法。五（wǔ）軸加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼並到一台機床上（shàng）， 而是應用五軸加工（gōng）中心的主軸運動來實現各（gè）類模（mó）具或板材、家具的生產加工， 是在現在（zài）的數控技術得到較（jiào）大發展的條件下（xià）發生的一種新的切削實踐和切削技巧。

  與以前的數控加工工藝相比（bǐ），五軸加工（gōng）中心工具備的突出優勢（shì）重（chóng）要（yào）體如今以下幾個方麵（miàn）：

1）減少產品製作工（gōng）藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特特殊刀具，新型的刀（dāo）具（jù）排布， 優點就是減少（shǎo）了五軸加工中心換刀（dāo）時間，提高產品（pǐn）的加工效率，可以車銑複合加工可（kě）以實現一次性完成整個（gè）或者大部分的（de）加工工序，從而大大減少產品製作工藝時間。這樣一方麵減（jiǎn）少了因為裝卡轉變招致的生產時間，同時也減少了工裝卡具製作周期和期待時間，可（kě）以顯著提高生產效率。

2）減少裝夾次數。裝卡次數的（de）減（jiǎn）少防止了因為定位基準轉化（huà）而招致的誤差積攢。同時，目前的車銑複合加工裝備大都具備在線檢（jiǎn）測的功用，可以實現製作曆程症結數據的在位檢測（cè）和精度掌握，從而提（tí）高產（chǎn）品的加（jiā）工精度；高強（qiáng）度一（yī）體化的床身設計，提高了對難切削資料的重力加工才能；該機床配置有主動（dòng）送料安裝（zhuāng），可以實現主動上料來（lái）延續，基礎實現單台機床（chuáng）的流水線作業。

3）減（jiǎn）少占空中積（jī），下降（jiàng）生產成本。緊（jǐn）湊雅觀的外形設計，五軸加工中心改良了空間應用方法，保護修理（lǐ）更不便讓客戶得到滿足；盡管（guǎn）車銑複合加工裝備的單台（tái）價錢對（duì）比高，但因（yīn）為製（zhì）作工藝（yì）鏈（liàn）的減少和產（chǎn）品所（suǒ）需裝備的減少，以及工裝夾具數量、車間占空中積（jī）和裝（zhuāng）備保護費用的（de）減少，可以有效（xiào）下降總體固定資產的投資、生產運作和治理的（de）成（chéng）本。