五軸加（jiā）工中心的（de）加工（gōng）特點

       五軸加工中心是用主軸轉動來完成切（qiē）削加（jiā）工， 使工件（jiàn）在外形精度、位置精度、以及工件的外（wài）表（biǎo）麵都能完全性的生產（chǎn）加工等多方麵（miàn）到達運用要求的一種切（qiē）削加工方法（fǎ）。五（wǔ）軸加工中（zhōng）心不是單純的（de）將車削和銑削兩（liǎng）種加工手段兼並到一台機床上， 而是應用（yòng）五軸加工中心的主軸運動來實現各類模具或板材、家具的生產加工， 是在現在的數控技術得到較大發展的條件下發（fā）生的一種（zhǒng）新的切削實踐和（hé）切削技巧。

  與以前的數控加工工藝相比，五軸加工中（zhōng）心工具備（bèi）的突出優勢重要體如（rú）今以下幾個方麵：

1）減（jiǎn）少產品製作工藝鏈，提高生產效（xiào）率（lǜ）。可以安裝多種特特殊刀具，新型的刀具排布， 優點就（jiù）是減少了（le）五軸加工中心換刀時間，提高產品的加工效率，可以車銑複合加工可以實現一次性完成（chéng）整（zhěng）個或者大部分的加工（gōng）工序，從而大大減少產（chǎn）品製作工藝時間。這樣一方麵（miàn）減少（shǎo）了因為裝卡轉變招致的生產時間，同時也減少了（le）工裝（zhuāng）卡具製作周期和期待時（shí）間，可以顯（xiǎn）著提（tí）高生產效率。

2）減少裝夾次數。裝卡（kǎ）次（cì）數的減少防止了（le）因為定位基（jī）準（zhǔn）轉化（huà）而招致的（de）誤差（chà）積攢。同時，目前的車銑複合加工裝備大都具備（bèi）在線檢測的功用，可以實現製作曆程症結數據的在位檢測和精度掌握，從而（ér）提（tí）高產（chǎn）品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削資料的重力加工才（cái）能；該機床配置有主動送（sòng）料安裝，可（kě）以實現主動上料來延續，基（jī）礎（chǔ）實現單台機床的流水線作業。

3）減少占空中積，下降生產成本。緊湊雅觀的（de）外形設計，五軸加工（gōng）中心改良了空間（jiān）應用方（fāng）法，保護修理更不（bú）便讓（ràng）客戶得（dé）到滿（mǎn）足；盡（jìn）管（guǎn）車銑複合加工裝（zhuāng）備（bèi）的單台價錢對比高，但因為（wéi）製作工藝鏈的減少和產品所需裝備的減少，以及工裝夾具（jù）數量、車間（jiān）占空中積和（hé）裝備保護費用（yòng）的減少，可以有效下降總（zǒng）體（tǐ）固定資產的投資、生產運作和（hé）治理的成本。