五軸加工（gōng）中（zhōng）心對零件的（de）加工過程，是嚴厲遵（zūn）照加工順序所規則的參數及舉措履行的。它是一種（zhǒng）高效（xiào）能自動或半自動機床，與普通機床（chuáng）相比，具備以下顯著特征：
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1、適合於複雜（zá）的（de）異（yì）形零件的加工
五軸加工（gōng）中心能夠實現普通機床難以（yǐ）實現（xiàn）或基本不能加工的複雜零件的加工，因（yīn）而在航天、造船、模具等加工業中得到普遍（biàn）運用。
2、加工精度高
五軸加（jiā）工（gōng）中心是（shì）通過五軸定位加工對於材質的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸加（jiā）工中心的精度高於普通機床。
3、加工（gōng）穩固牢靠 4、高柔性 加工對象轉變時，一般隻須要更改數控順序，表現出很好的適應性，可（kě）大小節儉（jiǎn）生產預備時光。在五軸加工中心的基本上（shàng），能夠組成具備更高柔性的自（zì）動化製作體係—FMS。 5、高生產率 五軸加工（gōng）中心自身（shēn）加工的精度高、機床床身剛性大（dà），五軸加工中心數控係統（tǒng）會自（zì）動（dòng）選擇有利的加（jiā）工用（yòng）量（liàng），五軸加工中心（xīn）的生產率（lǜ）高，一般為普（pǔ）通機床的 3～5 倍，可以應付某些複雜零件的加工，生產效（xiào）力能（néng）夠進步十（shí）幾倍甚至幾十（shí）倍（bèi）。 6、生產條件好 機床自動化水平高，操作人員休息強度大（dà）大下降，工作環境較好。 8、投資大，運用費用高。 9、生產預備工作複雜（zá） 因為全部加（jiā）工過程采取五（wǔ）軸加工中心係統程序順序控製，生（shēng）產時數控加工的前期準備工作較為（wéi）複雜，需要準備的工作要有很多，其中包含工藝路徑（jìng）的（de）確定、順序（xù）編製（zhì）等。 10、培修艱難
采取五軸加工中心有利於向盤算機掌握與治理生產方麵開展，為實現生產過程（chéng）自動化創造了條件。