五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工， 使（shǐ）工件在外形精度、位置精度、以及工（gōng）件的外表麵都能完全性（xìng）的生（shēng）產加工等多方（fāng）麵到達運用（yòng）要求的一種切削加工方法。五軸加（jiā）工中心不是單純的將（jiāng）車削和銑削（xuē）兩種加工手段兼並到一（yī）台機床上， 而是應用五軸（zhóu）加工中心（xīn）的主軸運動來實現各類（lèi）模（mó）具或（huò）板（bǎn）材、家具的生產加工（gōng）， 是在現（xiàn）在的數控技術得（dé）到（dào）較大發展的條件下發生的一種新的切削實（shí）踐和切削技巧。

與以前的數（shù）控加工工藝相比，五（wǔ）軸加工（gōng）中心工具備的突出劣勢重要體如今以下幾個方麵（miàn）：

（1）減少產（chǎn）品製作工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特特殊刀（dāo）具（jù），新型的刀（dāo）具排布， 優點就（jiù）是（shì）減少了（le）五軸加工中心（xīn）換刀時（shí）間，提高產品的加工（gōng）效率，可以車（chē）銑複合加工可以實（shí）現一次（cì）性完成整個或（huò）者大部分的加工工序，從而大大減少產品製作工藝時間。這樣一方麵減少了因為（wéi）裝卡轉變招致（zhì）的生產（chǎn）時間，同時也減少了工裝卡具製（zhì）作周期和期（qī）待（dài）時間，可以顯著提高生產效率。

（2）減少裝夾次數（shù）。裝卡次數的減少防止了因為定位基準轉化而（ér）招致的（de）誤差（chà）積攢。同時，目前的（de）車銑複合加工裝備大都具備在線檢測的功用，可以（yǐ）實現（xiàn）製作（zuò）曆程症結（jié）數據的在位檢測和精度掌握，從而提高產品的加工精度（dù）；高強度（dù）一體化的床身設計（jì），提高了對難切削資料（liào）的重力加工才能；該機床（chuáng）配置有（yǒu）主動送料安（ān）裝，可以實現主動上料來延續，基礎（chǔ）實現單台機床的流水線作業。

（3）減少占空中積（jī），下降生產成本。緊湊雅（yǎ）觀的外形（xíng）設計，五軸加工中心改良了空間應用方法，保護修理更不便讓客戶得到滿足（zú）；盡管車銑複合加（jiā）工（gōng）裝備的單台價錢對比高，但（dàn）因為製作工藝鏈的減少和產品所需裝備的減少，以及工裝夾具（jù）數（shù）量、車間占空中積和裝備保護費用的減少，可以有效下降總體（tǐ）固定資產的投資、生產運作和治理（lǐ）的成本。