五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工， 使工件在外形精（jīng）度、位置精度、以及工件的外表麵都能完全性的生產加工等多方麵到達運用（yòng）要求的一種切削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車削（xuē）和銑（xǐ）削兩種加工手段（duàn）兼並到一台機床上， 而是應用五（wǔ）軸加（jiā）工中心的主軸運動（dòng）來實現各類模具或板材、家具的生產加工， 是在現在的數控技術得到較大發展的條件下發生的一種（zhǒng）新的切削實踐和切削技（jì）巧。

與以前的數控加工工藝相比，五軸加工中心工具備的突出劣勢重（chóng）要體如今以下幾個方麵：

（1）減少（shǎo）產品製作工藝鏈（liàn），提高生產效率。可以安裝多種特特（tè）殊刀具，新（xīn）型的刀具排布， 優點就（jiù）是減少了五軸加工中心換刀時間，提高產品的（de）加工效率，可以車銑複合加工可以實現一（yī）次性完成整個或者大部（bù）分的加工工序，從而大大減少產品製作工藝（yì）時間。這樣一方麵減少了（le）因為裝（zhuāng）卡轉變招致的生產時間，同時也減少了工裝卡具製作周期和期待（dài）時間，可以顯（xiǎn）著提（tí）高生產效率。

（2）減少裝夾（jiá）次數。裝卡次數的減少防（fáng）止了（le）因為定（dìng）位基準轉化而（ér）招致的誤差積攢。同時，目前的車銑複合加工裝備大都具備在線檢測的（de）功用，可以實現（xiàn）製作曆程症結數據的在位檢（jiǎn）測和精度掌（zhǎng）握，從而提高產品的加工精度；高強度一體化（huà）的（de）床身設計，提高了對難切削資料的（de）重力（lì）加工才能；該機床配置有主動送料（liào）安裝，可以實現主動上料來延續，基礎實現（xiàn）單台機床的流水（shuǐ）線作業。

（3）減少占空中積，下降生產成本。緊湊雅觀的外形設計，五軸加工中心改良了空間應用方法，保護修理更不便（biàn）讓客戶得到滿足；盡管（guǎn）車銑（xǐ）複合加工裝備的單台價錢對比高，但因為製作工藝鏈的減少（shǎo）和產品所需裝備的減少，以及工裝夾具數量、車間占空中積和裝備保護費（fèi）用的減少，可以（yǐ）有效下降總體固定資產的投資、生產運作和治理的成本。