一、銑刀：主要是對加（jiā）工件側麵修邊造型的一種銑型工具，主要用於立軸銑、四麵（miàn）刨、雙端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結構：刀體+片式焊接合金頭。

三、材質說明：刀體材質--45＃工具鋼（gāng）、40Cr等（děng）片式焊接合金頭片，厚（hòu）度一般（bān）為3.2和4mm

四、刀體（tǐ）材質、合（hé）金材質、焊接及（jí）加工（gōng）工藝（銑型設計、角度（dù）設計、刃磨（mó）精（jīng）度及動平衡處理）。

五、產品分類：花型刀（dāo）、平口刀、開槽刀、指接刀（dāo）、門框（kuàng）刀（dāo）、門板刀（dāo）、牆板刀、地板刀（dāo）等。

六、使用注意：

1、安裝前清（qīng）理幹淨刀具及機床機軸。

2、安裝（zhuāng）時注意刀具的切削方向與機床旋轉方向（xiàng）一致。

3、組合刀（dāo）根據加工需要及刀具情（qíng）況添加（jiā）合適的墊片。

4、孔與軸要（yào）求配（pèi）合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊後無（wú）鬆動。

6、注意保（bǎo）護蓋好罩。

7、加工時進料勻速，根據不同的加工（gōng）材料及切削量選擇（zé）合適的加工速度。

8、刀具鈍化後選擇專（zhuān）業的刃（rèn）磨。

七、修磨要求：

1、刃（rèn）磨後：無鈍口、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃（rèn）磨後刀具保持原有角度（dù）不變。

4、選擇高（gāo）精度（dù）的刃磨設備，按規程操作（zuò）。

八、常見（jiàn）問題：

1、加工件斷麵紋路大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如（rú）：安裝不到（dào）位、端麵有雜質等。

c）基（jī）準麵不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差（chà）過大。

2、加（jiā）工件燒（shāo）糊原（yuán）因：

a）刀具粘（zhān）膠較重。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉速不匹配。

c）刀具鈍化嚴（yán）重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設計與加工材料不匹配。

3、組合刀常（cháng）見問題-配合不緊密、有（yǒu）間隙原因（門框刀、牆板刀、地板刀、組（zǔ）合槽刀等）：

a）刀（dāo）具（jù）未調節好、墊片添加不合適或刀具（jù）選用不配套。

b）刀具安（ān）裝不合（hé）理（中間有夾渣（zhā）或未裝到合（hé）適的位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工不（bú）一致。