五軸加工中心的優勢

五軸加工中心是機械加工當中十分重要的機械（xiè），這機（jī）床已經在船舶（bó）、航空航天、汽車、輕工、醫療等高精細儀器製（zhì）造的範疇廣泛運用。傳（chuán）統模具加工當中（zhōng），廣泛（fàn）采取三軸加工中心和立（lì）式加工中心來（lái）實現工件的銑削加工。隨著（zhe）我國的（de）模具製造加工（gōng）技術一直（zhí）的發展，傳統的立式加工和三軸加工的一些弱點（diǎn）也逐步浮現出來。目前，在模具加工當中廣泛運用的是球頭銑刀，模具加工當中運用球頭（tóu）銑刀盡管益處很顯著，但如運用（yòng）立式加工，其底麵線速（sù）則為零（líng），光亮度也較差，通過五（wǔ）軸（zhóu）加工對模具進行加工，以上的缺乏之處則可以完整戰勝。
 
在五軸加工中心，一（yī）般采取平底端銑刀，對複雜（zá）的模具加工外表維持垂直的（de）一種狀況，可以大幅減（jiǎn）少（shǎo）加工的時間。五軸加工中心的加工原理還適（shì）用在帶有（yǒu）角度外表的材質加工，可以因加工（gōng）造（zào）成的不平（píng）衡（héng）表麵，使得模（mó）具的外表質（zhì）量更加光滑，也減輕了因清算模具外表須要增添人工銑削（xuē）的工作量。

通（tōng）過五軸加工中心技術，使工（gōng）件在複雜角度再次定位須（xū）要進行多次（cì）的調試裝卡的問題得以處理，不隻僅使時間縮短了，其中所發生的誤差也大大下降，在裝置工件時需要的工裝夾具也不（bú）需要了（le）大大節約（yuē）了，而機床也做到（dào）了對龐雜零件的加工，例如複雜的外表所（suǒ）需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統方式做不到的。

在五軸加工中心當中（zhōng）運用的刀具較短，同時還可一次性的（de）將全部（bù）零件的加工實現，無需（xū）再（zài）次裝卡（kǎ）或是采取同類的三軸加工當中（zhōng）須要的較長（zhǎng）的刀具，可（kě）以（yǐ）在較短的時間內（nèi）實現模具的製造，而且零件外表的質量也較好。