加工中心的結構與特點
一、加工中心的（de）結構：
加工（gōng）中心也（yě）是由主軸箱、刀架、進給傳動係統（tǒng）、床身，液壓係統、冷卻係統、潤滑係統等部分組成的，隻是加工（gōng）中心的進給係統與臥式（shì）車床（chuáng）的（de）進給係（xì）統在結構上存在著本質上的差別。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到（dào）刀架，實現縱向和橫向進給運（yùn）動。而加工中心是采用伺服電動機（jī），經（jīng）滾珠（zhū）絲（sī）杠傳到滑板（bǎn）和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。加工中（zhōng）心（xīn）主軸旋轉與刀架移動間的運動關係通過數控係統來控製（zhì）。加（jiā）工中心主軸箱內（nèi）安裝有脈衝編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶到脈衝編碼（mǎ）器。當主軸旋（xuán）轉時，脈衝編碼器便發出檢測脈衝信號給數控係統，使主軸電動機（jī）的旋轉與刀架的切削進給（gěi）保持加工螺紋所需（xū）的運動關係，即實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀（dāo）架z向移動工件一個導程。
二、加工中心（xīn）的布局：
加工中心的主軸、尾座等部件相對床身（shēn）的布局形式與臥式車床基本一致，而刀架和導軌（guǐ）的布（bù）局形式發生了根本（běn）的變化，這是因為刀架和導軌的布局形式直接影響加工中心的使用性能及村L床J結J和（hé）外觀。另外（wài），加工中心都設有封閉的防護裝置。
(1)、床身和導軌的布局。加工中心床身導軌與水平麵的（de）相對（duì）位置共有4種布局形（xíng）式。
水平（píng）床身的I藝性好，便於導軌麵的加工。水（shuǐ）平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的運動速度，一般可用於大型加工（gōng）中心或（huò）小型精密加工中心的布局。但是（shì），水平床身下部空間小，導致排屑困難。從結構尺寸（cùn）上看，刀架（jià）水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從（cóng）而加大了機床寬度方向的結構（gòu）尺寸。
水平床身配上傾斜放置（zhì）的滑板並配置傾（qīng）斜式導軌防護罩的布局（jú）形式（shì），一方麵，有水平床身工藝性（xìng）好的特點（diǎn）；另一方麵，機床寬度（dù）方向的尺寸較（jiào）水平配置滑板的要小，且排屑方（fāng）便。
水平床身配上傾斜（xié）放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小（xiǎo）型加工中心（xīn）所普遍采用。這是由於此兩種布局形式排屑容易，切屑不會堆積在導軌上，也便於安裝自動排屑器；操作（zuò）方便，易於安裝機械手，以實現單機自動化（huà）；機（jī）床占地麵積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護。
斜床身導軌傾斜的角度可為30°、45°、60°、75°和90°（稱為立式加工中心）等幾種。傾斜角度小，排（pái）屑不便，傾斜角度大，導（dǎo）軌的導向性（xìng）差，受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度（dù）的比例。綜（zōng）合考慮上麵的諸因（yīn）素，中小規格的加工中心，其床身的傾（qīng）斜度以60°為宜。
(2)、刀架的布局。加工中心的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用於夾持（chí）切削刀具的，因此，其結構直接影響機（jī）床的切削性能和切削效率，在程度上，刀架結構和性能體現了加工中心（xīn）的設計與製造水平。隨著加工中心的不斷發展，刀架（jià）結構形式不斷創新，但總體來說大致可（kě）以分為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式（shì）刀架。有的（de）車削中心（xīn）還采用帶刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架一般用於小型加工中心，各（gè）種刀具排列並夾持（chí）在可移動的滑板上，換刀時可實現（xiàn）自動定位。
轉塔式刀架也稱刀塔或刀台，有立式和臥式兩種結（jié）構形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的（de）旋轉、分度和（hé）定位來實現機床的自動換刀動作。轉（zhuǎn）塔式刀架應分度準確（què）、定位可靠（kào）、重複定位精度高、轉（zhuǎn）位速度快（kuài）、夾緊剮性好，以保證加工中心的高（gāo）精度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位，還可（kě）以傳遞動力。目前，兩坐標聯動車床多采用12工位的轉塔（tǎ）式刀（dāo）架，也有（yǒu）采用6工位、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有兩（liǎng）種形式：一種是用於加工盤類零件的轉塔式刀架，其回轉軸垂直於（yú）主軸；另一種是用於加工軸類和盤類零件的（de）轉塔式刀架，其回轉軸平（píng）行於主軸。
四坐標控剞的（de）加工中心的床身上安裝有（yǒu）兩個（gè）獨立（lì）的滑板和轉塔式（shì）刀架，故稱為雙刀架四坐標加工中心。其中，每個刀架的切（qiē）削進給量是分別控製的（de），因此，兩刀架可以同時切削同一工件的不同部（bù）位，既擴大了加工範圍，又提高了加工（gōng）效率。四坐標（biāo）加工中心結構複（fù）雜，且（qiě）需要（yào）配置專門的（de）數（shù）控係統，實現對兩個獨立刀（dāo）架的控製，適（shì）合（hé）加（jiā）工曲軸、飛機（jī）零件（jiàn）等（děng）形狀複雜、批量（liàng）較大的零件。