一台加工中心精度應該（gāi）怎麽判斷　　

一個好的產品（pǐn）是要精益求精的，然而加工中心的精度影響著加工質量，所以關於加工中心的精度問（wèn）題，業界也（yě）一直在研究著減少以至於解除誤（wù）差的方法。那麽如何判斷（duàn）一台加工（gōng）中心的精度呢?下麵我們來說說4個（gè）方麵。

1、立式加工（gōng）中心試件（jiàn）的定位：試件應位於（yú）X行（háng）程的中間位（wèi）置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具（jù）定位及刀具長（zhǎng）度的適當位（wèi）置處放置（zhì）。當對試件的定位（wèi）位（wèi）置有要求時（shí），應在製造廠和用戶的協議中規定。

2、試件的固定：試（shì）件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較大穩定性。夾具和試件的安裝（zhuāng）麵應平直。應檢（jiǎn）驗試件安裝表麵（miàn）與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾（jiá）持方法（fǎ）以便使（shǐ）刀具能貫穿和加工中心（xīn）孔的全（quán）長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀（dāo）具與螺釘發生幹（gàn）涉，也可選用其他等效的方法。試件的（de）總（zǒng）高度取決於所（suǒ）選用（yòng）的固定方法。

3、試件的材料、刀其和切削參數：試件的材料和切削刀具及切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下：

1)、切（qiē）削速度：鑄鐵件約為（wéi）50m/min;鋁件約為（wéi）300m/min.

2)、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為（wéi）0.2mm.

4、試件的尺寸：如果（guǒ）試件切削了（le）數次，外形尺寸減少，孔徑增大（dà），當用於驗收檢驗時，建（jiàn）議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反（fǎn）複（fù）使用，其規格應保持在本標準所（suǒ）給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進（jìn）行一次薄層切削，以清理所有的（de）表麵，再進行測試。

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