木工加工中心在操作（zuò）時應該注（zhù）意什麽

1、在程序運行中，要重點觀察數控係統上的幾種（zhǒng）顯示。

2、無論是開始次加工的零件，還是周期性重複加工的零件，加工（gōng）前都必須按照圖（tú）樣工藝（yì）、程序（xù）和刀具調整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查（chá）核對，尤其是對於程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切。

3、寄（jì）存器和緩衝寄存器顯示可看出（chū）正在執行程序（xù）段各狀態指令和下一程序段的內容。

4、每把刀開始次使用時，必須先驗（yàn）證它的實際長度與所給補償（cháng）值是否（fǒu）相符。
5、坐標顯示可了解目前刀具運動點在機床（chuáng）坐標係（xì）及工件坐標係中的（de）位（wèi）置，了解這一程序段的運動量，還有多少剩餘運（yùn）動量等。

6、當我們在進行（háng）高精密工件成型加工時，先用千分表對主軸（zhóu）上的刀具進行（háng）檢測，使其靜態跳（tiào）動控製在一定的範圍以內，必要時還（hái）需重新裝夾或（huò）更換刀夾係統。

7、單段試切時，將設（shè）備的（de）速度調到比較低的速度測試（shì）。

8、對話顯示屏可了解機床當前主軸轉速、當（dāng）前切削進給速度、主軸每轉切削進給、主軸當前切削載荷及各行程軸載主軸每轉切削進給（gěi）計算出相應刀具每刃切削量（liàng）。

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