五軸加工中心在複雜精密零件（jiàn）製造中的應用（yòng）
近年來，隨（suí）著我國裝備（bèi）製造業的迅速發（fā）展，產品零部（bù）件的結構越來越複雜，精度要求越來越高。采用五軸數控機床加工具有一次裝夾完成全（quán）部（bù）加工，提高加工能力和生產（chǎn）效率（lǜ）等優點，因此（cǐ），五軸加工（gōng）中心在複雜精密零（líng）件製造（zào）中的應用日（rì）益增多。
1、加工策略的選（xuǎn）擇
1-1五軸定向（xiàng）加工（gōng）
針對一些加工區域（yù）敞開性好（hǎo）、傾斜麵（miàn）上的孔、麵加工（gōng）等內容較多的零件，五軸聯動（dòng）加工數控編程煩瑣、加工效率及（jí）剛性也有待提高。采用五軸定向加工方式可實現這類零件的高效和高質量加（jiā）工。
五軸定向加工是指利用五軸（zhóu）機床加工時，根（gēn）據所需要加（jiā）工區域位置把兩個旋轉軸轉到一定角度後（hòu），鎖定兩個（gè）旋轉軸，進行3個直線軸聯動加（jiā）工。當（dāng）一個（gè）區域的加工完成後，再調整兩個旋轉軸的角度繼續加工。由（yóu）於減少兩個（gè）旋轉（zhuǎn）軸的運動，五軸定軸加工方式增強了加工時的整體剛性，可以選擇（zé）加（jiā）工（gōng）效率較高的粗加工切削策略。
1-2五軸聯動加工
五軸聯動加工常用以解決三軸無法加工的（de）製造問題，如（rú）曲（qǔ）麵（miàn）法（fǎ）向（xiàng）拉線類零件，設計加工路線時要求刀具沿法（fǎ）向切削，三軸聯動通常不能滿（mǎn）足其要（yào）求。加（jiā）工葉輪、葉片等帶有空間扭曲曲麵的零件時，隻（zhī）有采用（yòng）五軸聯動加工方式，使刀具（jù）隨時旋轉擺動角度才能避免幹涉情況。對於有些回轉零件，加（jiā）工時雖不存在幹涉問題，但采用3種聯動加工方式需要多次轉位銜接加工麵，直接影響零件表麵質量和加工精度，五軸聯動加工方式能有效解決該加工問題。
2、CAM後置處理的構建
由CAD/CAM軟件可進行建模和加工過程（chéng）自動（dòng）編程，生成刀位路徑數據。後置處理最重要的作用是將CAM軟件生成的刀位軌跡轉化為（wéi）五軸機床的NC程序，通過讀取刀位文件，根據機床運動結構及（jí）控製指令，進行坐標運動變化和指令格式轉換。隻有采（cǎi）用正確的後置處理係統才能將刀位軌跡輸出能正確進行加工的（de）數（shù）控程序（xù）。因此，編製正確的後置處理，是數控編程與加工的（de）前提條件之一，也影響著（zhe）調試零件的效率。
回轉結構為（wéi）一擺一轉的五軸加工中心，主軸（zhóu）轉角加工時，程序中通常帶有工件（jiàn）坐標係旋轉指令。在構建後置處理時，快速定位移動指令的輸（shū）出形（xíng）式應先在安（ān）全點進行旋轉軸（B、C）的定位，再以XYZ三軸聯動的（de）方式接近零件，防止出現軸超程報（bào）警及撞機的情況。
3、機床高級功能的應用
加工中心配有激光自動對刀儀，編寫精密零（líng）件的程序時，可在調用刀具指令後增加一個（gè）刀具測量循環指（zhǐ）令，以確保大批量生產（chǎn）時加工精度（dù）的穩定性。機床主軸裝（zhuāng）有用來測量位移和震動的傳（chuán）感器，通過觀察CRT顯示器中的“機（jī）床保護控製裝置（zhì）”，可判斷刀具磨損情（qíng）況以及切削用量是否（fǒu）合理（lǐ），以便於（yú）及時（shí）調（diào）整切削（xuē）參數和（hé）更換刀（dāo）具。
本文結合（hé）生產實踐經驗（yàn），從3個（gè）方麵（miàn）簡要介紹了五軸加工中心在生產複雜精密零部（bù）件中的應用方（fāng）法及技巧。五軸加工中心已廣泛應（yīng）用於航空、航天、軍事、科研、船舶等行業，想發揮出高精（jīng）尖設備的最大性能，還需要不斷去探（tàn）索和研究。