五軸加工中心優點及特點（diǎn）詳解
一（yī）、五軸加工中（zhōng）心的概念：
五軸加工中（zhōng）心也叫（jiào）五軸（zhóu）聯動加工中心，是一種科技（jì）含量高、精密度（dù）高專門用於加工複雜（zá）曲麵的加工中心，
這種加工中心係（xì）統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密（mì）器械、高精醫療設（shè）備等（děng）等行業有著舉足
輕重的影響力。
目前，五軸聯動數控加 工中心係統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉（zhuǎn）子、大（dà）型
柴（chái）油機（jī）曲軸（zhóu）等等加工的唯一（yī）手段（duàn）。五軸聯動加工中心有高（gāo）效率、高精度的特（tè）點，工件一次裝夾就可完成複雜
的加工。能夠適應像（xiàng）汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五（wǔ）軸加工（gōng）中心和五麵體加工中心是（shì）有很大
區別的。很多人不知道這一點，誤把五麵體（tǐ）加工中心當做五軸加工中心。
五（wǔ）軸（zhóu）加工中心有xyzac五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲麵加（jiā）工，異型加工（gōng），鏤空加工，
打孔，斜孔，斜（xié）切等。而“五麵體加工（gōng）中心”則是類似於三軸加工中（zhōng）心，隻是它可以（yǐ）同時做五（wǔ）個麵，但是它
無（wú）法做導型加工，打斜孔（kǒng），切割斜麵等。
二、五軸加工中心的應用前景：
五軸加工中心不僅應用（yòng）於民用行業，例如木（mù）模製造（zào），衛浴修邊（biān），汽車內飾件加工泡沫模具加工，歐式風格
家（jiā）居，實木椅子等，還廣泛（fàn）應用幹航空（kōng），航天，軍事，科研、精密器械、高精（jīng）醫療設備等行業。
五軸加工中心是一種高科技的手段，它讓不可能變成了可（kě）能，一切的空間曲麵，異型（xíng）加工都可（kě）以完成實現。
它不但（dàn）能夠完成複雜工件完成機械（xiè）化加工的任務，而且還能夠快速提（tí）高加工效率，縮（suō）短加工流程。
三、五（wǔ）軸加工中心的優點：
五軸加工中心優勢一（yī）是可以加工一般的三軸數控機床（chuáng）所不能加工或著它不能一次性就能完成加工的自由曲（qǔ）麵。
如，飛機發（fā）動機和汽（qì）輪機的葉片，艦艇的螺旋推進器，其（qí）他的有特殊曲麵的複雜模（mó）具等。由於五軸加工（gōng）中心
的刀具和角度在加工過程中可以隨時調整，就（jiù）可以避免其他（tā）刀具的妨礙（ài）而且能一次（cì）性完成全部加工。五軸加
工中心（xīn）在（zài）效果高的前提下，也可以實現自由曲（qǔ）麵的（de）加（jiā）工精度、和質（zhì）量。如，三軸（zhóu）機床加工複（fù）雜的（de）曲麵時，要
用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不（bú）能自由調（diào）整，所以很難保證加（jiā）工表麵質量（liàng）的光滑度。但是（shì）
用五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由調整的，就可以避免以上情況的（de）發生，從而能獲得更
高的切削效率和優質的加工表麵質量。
其他的有特殊曲麵的複雜模具（jù）等。由於五軸加工中心的刀（dāo）具和角度在加工過程中可以隨時調整，就可（kě）以避免
其他刀具的妨礙而且能一（yī）次性完成全部加（jiā）工。五軸加工中心在效（xiào）果高（gāo）的前提下，也可以實（shí）現自由曲麵（miàn）的加工
精度、和質（zhì）量。如，三軸機床加工複雜的曲麵時，要用球頭（tóu）銑刀，它（tā）的切削效率低，而且刀具的角度不能自
由調整，所以很難保證加工表麵質量的光滑度。但是用五軸加工中心機床（chuáng）加工，因為刀具的角度是可（kě）以自由
調整的，就可以避免以上（shàng）情況的發生，從而能獲得更高的切削效率和優質的加工表麵質量。五軸（zhóu）加工中心有（yǒu）
3種結構形式和（hé）3種運動配置方式，這2者一結合，就得到了9種不能結構類型（xíng）的五（wǔ）軸加（jiā）工中心。五軸加工中心
可分為:五軸聯（lián）動加工（gōng）中心、五軸數（shù）控加工中心（xīn）、五軸精密（mì）加工中心、五軸高速加工（gōng）中心、數控五軸加（jiā）工中心、
小型五軸加工中（zhōng）心、高精（jīng）度五軸（zhóu）加工中心、五（wǔ）軸加（jiā）工中心機床、立式五軸加工中心。五軸加工中心在（zài）加工（gōng）較
深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸（zhóu）頭的（de）附加口轉及擺動（dòng）為立銑刀的加（jiā）工創造最佳的工（gōng）藝條件，並避免
刀具及刀杆與型腔（qiāng）壁發生碰撞，減小刀具加（jiā）工時的抖（dǒu）動（dòng）和刀具破損（sǔn）的危險，從而有利幹提高模具的表麵質（zhì）量
、加工效率和刀具的耐用度。
五軸加工中心通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不（bú）需再次裝卡或采用同類（lèi）3軸加工中所
需的較長刀具，而且可以在較（jiào）短的時間內交工，零件的表麵質量也比較（jiào）理想。五軸加工中心的技術解除了工
件在複雜角度再次定位所需的多次（cì）調試裝卡。 這不五軸加工中心的技術解除了工件在複雜（zá）角度再次定（dìng）位所需
的多次調試裝卡。 這不 但節約了時（shí）間，而且還大大降低了誤差，並且節約了安裝工件就位所需的工裝夾具等
所需的昂貴費（fèi）用。
另外，五軸加（jiā）工中心還能（néng）使機（jī）床能夠加工複雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括複雜表麵（miàn）上通常
所需要的鑽孔、型腔隱窩（wō）和錐度加工。