如何檢驗立式加工中心的精度？

我們都知道立（lì）式（shì）加工中心在操作過程中精（jīng）度檢驗問題是非常重要（yào）的，它會直接影響到我們製造零件（jiàn）的標準（zhǔn）度。一台機床好不好就取決於它這（zhè）台機床（chuáng）的（de）精度高不高。如果精度不夠高，會導（dǎo）致工（gōng）件的尺寸會有（yǒu）偏差，那麽（me）就會直接影響到機床的精密度。

那麽問題就來了，我們要如（rú）何檢驗精度以及檢驗精度的步驟是怎樣（yàng）的呢（ne）？下麵原（yuán）力小編給大家詳細介紹下：

1、在試件的定位，試件應（yīng）該位於X行程的中間位置，並（bìng）沿著Y和Z軸在適合於試件（jiàn）和夾具定位（wèi）及刀（dāo）具長度的適當位置安放。當對試件的定位位置有（yǒu）特殊要求的時候，應該在製造廠（chǎng）和用戶（hù）的協議中規定好。

 2、試（shì）件的固定試件應該在專（zhuān）用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具的時間的安裝麵應平而直。應檢驗試件安裝（zhuāng）表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適（shì）的夾持方（fāng）法以便使（shǐ）刀具能貫穿和加工（gōng）中心孔（kǒng）的全長（zhǎng）。建議使用埋頭螺釘固定試件，避免刀具與螺釘發生幹涉，也可（kě）選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所（suǒ）選用的固定方法。

3、試（shì）件的材料、刀具和切削參數按照製造廠（chǎng）與用戶間的協議選取，並應記錄下（xià）來，推薦的切削參數如下（xià）：

     切削（xuē）速度：鑄鐵件約為50m/min   鋁件約為300m/min

     進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒

     切削深度：所有銑削工序在徑向切深（shēn）應為0.2mm

4、試件的尺寸如果試件切削了數次，外形（xíng）尺寸減少，孔徑增大，當用於（yú）驗收檢驗時，建議選用（yòng）最終的輪廓加工試（shì）件尺（chǐ）寸與本標準中規定的一致，以便如實反應機床的切（qiē）削精度。試件可以在切削試驗中反複使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的加（jiā）減10%以內。當試件再（zài）次使用時，在（zài）進行新的精切試驗前，應進（jìn）行一次薄層切削，以清理所（suǒ）有的表麵。

在很（hěn）多地方，大家往往會用精（jīng）度來衡量產品的誤差（chà）。誤差越小它所承受（shòu）的極限值就會越大（dà）。這往往是（shì）在數控加工中心行業中，大家所看中的一個問題吧。