數(shù)控(kòng)加工中心出現振(zhèn)動的原因分析

 

                                                                      數控加(jiā)工中心出現振動的原因分析

     

數控加工中心在加工(gōng)過程中產生(shēng)振動工藝係統的正常切削過程受(shòu)到幹擾和破壞。振動不(bú)僅會加重加工(gōng)表麵(miàn)質量,而且(qiě)還會大(dà)大(dà)縮短數控加工中心及刀(dāo)具使用壽命。那為了(le)能很好的解(jiě)決這個問題,首先我們(men)應該查詢下數控加工中(zhōng)心產生振動的原因。

 

車削中(zhōng)的(de)低(dī)頻振動(dòng)時,通常工件係統和刀架係統都在振(zhèn)動,大部分情況下工件係統的振動比較大,它們時不(bú)時的相離時不時的靠近,產(chǎn)生大小相等方向相反的作用力和反作用(yòng)力。

 

順銑時,絲杠和螺母(mǔ)之間的間隙位置是(shì)在不斷(duàn)變(biàn)化的,會造成(chéng)工作台的(de)進給不均勻,從而(ér)有衝擊和振(zhèn)動,影響機床、刀具的壽命和工件的加工表麵粗糙度。而在使用逆銑(xǐ)時(shí)切削厚度由小變(biàn)大(dà),刀具的負荷也由小變大,刀(dāo)具(jù)在加(jiā)工時更加平穩。

 

注意這隻是在精加工時使用(yòng),在進(jìn)行粗加工時還是要使用順銑(xǐ),這是因為順(shùn)銑的生產率高,並且刀(dāo)具的(de)使用壽命也能夠得到保證。這還可能是係統本身的參數引起的振動,一個閉環係統(tǒng)也(yě)可(kě)能(néng)由於(yú)參數設定不好,而引起(qǐ)係統(tǒng)振動。強迫振動是由外界的(de)周(zhōu)期(qī)性幹擾力的作用而引起(qǐ)的振(zhèn)動。如機床上旋轉部件因不平衡,當其轉動起來以後產生的離心力會對係統進行激勵,以及外界振動通過地基傳給工藝係統,最終會導致工藝係統產生強迫振動。

 

強迫振(zhèn)動的振源有來自機床內部的機內振源和來自機床外部的機外振源兩大類。機外振源比較多,但是它們都是通過地基傳給機(jī)床的。

 

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