五軸加工中心對零（líng）件的加工過程，是嚴厲遵照加工順序所規則的參數及舉措履行（háng）的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具備以下顯著特征：
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1、適（shì）合於複雜的異形零件的加工
五軸（zhóu）加工（gōng）中心能夠實現普通機床難以實現或基（jī）本不（bú）能加工的複雜（zá）零件的加工（gōng），因而在航天、造船、模具等加工業中得到普（pǔ）遍運用。
2、加工精度高
五軸加工中心是通過（guò）五軸定位加工（gōng）對（duì）於材質的尺寸分析可以做完整的檢（jiǎn）測，所（suǒ）以五軸（zhóu）加工中心的精度高於普通機床。
3、加工穩固牢靠 4、高柔性 加（jiā）工對象轉變時，一般隻須要更改數控順序，表現（xiàn）出很好（hǎo）的適應性（xìng），可大小節儉生產預備時光。在五軸加工中心的基本上（shàng），能夠組成具備更高柔性的自動化製作體係—FMS。 5、高生產率（lǜ） 五（wǔ）軸加工中心自身加工的精（jīng）度高（gāo）、機床（chuáng）床身剛性大，五軸加工中心數控係（xì）統會自動選擇有利的加（jiā）工用量，五軸加工中心的生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，可以應付某（mǒu）些複雜零件的加工，生產效力能夠進步十幾倍甚至（zhì）幾十倍（bèi）。 6、生產條件好 機床自動化水平高（gāo），操作人員休息強度大大下降，工作環（huán）境較好。 8、投資（zī）大，運用費用高。 9、生產預備工作複雜 因（yīn）為全部加工過程采取五軸加工中心係統程序順序控製，生產時數（shù）控加工的（de）前期（qī）準備（bèi）工作較（jiào）為（wéi）複雜（zá），需要準（zhǔn）備的工作要有很多，其中（zhōng）包含工藝路徑的確定（dìng）、順序編製等。 10、培修艱難（nán）
采取五軸加工中心有利於向盤算機（jī）掌握與治理生產方麵開展，為（wéi）實現生產過程自動化創（chuàng）造了條（tiáo）件。