一、銑刀（dāo）：主要是對加工件（jiàn）側麵修邊造型的一種（zhǒng）銑型工具（jù），主要用於立軸銑（xǐ）、四麵刨、雙端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結構（gòu）：刀體+片式焊接合金頭。

三、材（cái）質說明：刀體材質--45＃工具鋼、40Cr等片式焊接合金頭片，厚度（dù）一般為3.2和4mm

四、刀體材質、合金材質、焊接及加工工藝（銑型設計、角度設計、刃磨精度及（jí）動平衡處理）。

五、產品分（fèn）類：花（huā）型刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板（bǎn）刀、牆板刀、地板刀等。

六（liù）、使用注意：

1、安裝前清理幹淨（jìng）刀具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切（qiē）削方（fāng）向與機床旋轉方向一致。

3、組合刀根據加工需（xū）要及刀具情況添加合適的墊片。

4、孔與（yǔ）軸要求（qiú）配合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊後無鬆動。

6、注意保護蓋（gài）好（hǎo）罩（zhào）。

7、加工（gōng）時進料勻速，根據（jù）不同的加工材料及切削量選擇合適的加工（gōng）速度（dù）。

8、刀具鈍化後選擇專業的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨後：無鈍口、無細小缺口（kǒu）。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨後刀具保持（chí）原有（yǒu）角度不變（biàn）。

4、選擇（zé）高精度的刃磨設備，按規程操作。

八、常見問題：

1、加工件斷麵紋路大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝（zhuāng）不合理，如：安裝不（bú）到位、端麵有雜質等。

c）基準麵不（bú）平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過（guò）大。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉速不匹配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合（hé）理。

e) 刀具角度設計與（yǔ）加工材料（liào）不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不（bú）緊密、有間隙（xì）原因（門框刀、牆板刀、地板刀、組（zǔ）合槽刀等）：

a）刀具未調節好（hǎo）、墊片添加不（bú）合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合（hé）理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設計（jì）加工尺寸與實（shí）際加工不一致。