一台加工中心精度應該怎（zěn）麽（me）判（pàn）斷　　

一個好的產品是要精益求精的，然而加工中心的精度影響著加工質量，所以關於加工中心的精度問題，業界也一直（zhí）在研究著減少以至於解（jiě）除誤（wù）差的方法。那麽如何判斷一台加（jiā）工中心的精度（dù）呢?下麵我們來說說（shuō）4個方麵。

1、立式加工中心試件的定位：試件應位於（yú）X行程的中間位（wèi）置，並沿Y和Z軸在適（shì）合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有（yǒu）要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定。

2、試件的固定：試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較大（dà）穩定性。夾具和試件的安裝麵應平直。應檢驗試件安（ān）裝表（biǎo）麵與夾具（jù）夾持（chí）麵的平（píng）行度。應使用合適的夾持方法以便使刀（dāo）具能貫穿和（hé）加工中心孔的全長。建議使（shǐ）用埋頭螺釘固定試件，以避（bì）免刀具（jù）與螺釘發生幹涉，也可選用其他等效（xiào）的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。

3、試件（jiàn）的材料、刀（dāo）其和切削（xuē）參數：試件的材料和切（qiē）削刀具及切削參數按照製造廠與用戶（hù）間的協議選取，並應（yīng）記錄下（xià）來，推薦的切（qiē）削參（cān）數如下：

1)、切削（xuē）速（sù）度（dù）：鑄鐵件約（yuē）為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)、進給（gěi）量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深度：所（suǒ）有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

4、試件的尺寸：如果（guǒ）試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大（dà），當用於驗（yàn）收檢驗時，建（jiàn）議選用最終的輪廓加（jiā）工試件尺寸與本標（biāo）準中規定的一（yī）致，以（yǐ）便如實反映加工中心的切削精度。試（shì）件可（kě）以在切削試驗中反複使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行（háng）新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的（de）表麵，再（zài）進行測試（shì）。

江蘇中（zhōng）智自（zì）動化股份有限公司是製造大型五軸聯動數控機床的公司。其生產的數控（kòng）加工中心專（zhuān）門應用於航空、輕軌（guǐ）、動車、汽車(內飾板、銅鋁型材加工)船舶、遊艇、建築、家（jiā）具、標識行業等，具有銑削、切割、鑽孔、錐形擴孔、鉚接、緊固等功能，公司機床的生產加工時的精度可達±0.03mm，所有機床的規格可根據客戶需求定製，歡迎隨時來訪來電13588103508。