加工中心常見機械故障及防（fáng）範措施
一、主軸部件故障
主軸是加工中心機床一大核心部件，加工表麵精度絕（jué）大（dà）部分都和主軸有關，所以主軸的質量很（hěn）關健。由於使用調速電機，數控機床（chuáng）主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊（jǐn）機構、自（zì）動調速裝（zhuāng）置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行鬆脫，刀具（jù）自動夾緊機構（gòu）采用彈簧夾緊。若刀具夾緊後（hòu）不能鬆開，則考慮調整鬆刀液壓缸壓力和行程開關裝置（zhì）或調整碟形彈簧上的螺母（mǔ），減小（xiǎo）彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題（tí），也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤（rùn）滑油量，保證主軸箱清潔（jié）度和更換主軸軸承，修理或更換（huàn）主軸箱齒輪等。
二、進給傳（chuán）動鏈故障
在加工（gōng）中心進給傳動係統（tǒng）中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺（luó）母副（fù）、滾動導軌、靜壓導軌和塑（sù）料導軌。所（suǒ）以進給傳動鏈有故障，主要反映是（shì）運動（dòng）質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定（dìng）位精度下降、反向間（jiān）隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車後)等。
對於此類故障可以通過以下措施預防：
(1)提高傳（chuán）動精度調節各運動副預緊力（lì），調整鬆動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提（tí）高傳動精度。
(2)提高傳動剛度。調節（jiē）絲杠螺母（mǔ）副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致（zhì）工作台或拖板產生爬行和振動以及造成反向（xiàng）死（sǐ）區，影響（xiǎng）傳動準確性。
(3)提（tí）高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉（zhuǎn）零件的直徑和質量，以減小運動部件（jiàn）的慣性，提高運動精度。
(4)導軌滾動導軌對贓物（wù）比較敏感，必須要有良好（hǎo）的防護裝置，而且滾動（dòng）導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯（xiǎn）著增加。靜壓導軌應有一套過濾效（xiào）果（guǒ）良好的供油係統。
三（sān）、自（zì）動換刀（dāo）裝置故障（zhàng）
自動換刀裝（zhuāng）置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大（dà）、機械手夾（jiá）持刀柄不（bú）穩定（dìng）、機械（xiè）手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作（zuò）卡住，機床被迫停止工作。
1.刀庫運動故障
若連接電（diàn）機軸與蝸杆（gǎn）軸（zhóu）的聯軸器鬆動或機械聯接（jiē）過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬於電機轉（zhuǎn）動故障或傳動誤差造成。若出現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當出現（xiàn）刀套上（shàng）/下不到位時，應檢查撥叉位置或限位開關的安裝與調整情況。
2.換刀機（jī）械手（shǒu）故（gù）障
若刀具夾不緊（jǐn）、掉刀，則調整（zhěng）卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手（shǒu）卡緊銷若刀（dāo）具夾緊（jǐn）後鬆不開，應調整鬆鎖彈簧後（hòu）的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬於換刀時主（zhǔ）軸箱（xiāng）沒有回到換刀點（diǎn）或（huò）換刀點漂移造成（chéng），應（yīng）重新操作主軸箱（xiāng），使其回到（dào）換刀位置，重（chóng）新設定換刀點。
四、配套輔助裝置故障
1.液壓係統
液壓泵應采用變量泵，以減少液壓係統的發熱油箱內安裝的過濾（lǜ）器，應定期用汽（qì）油或超聲波（bō）振動清洗。常見故障主（zhǔ）要是泵體磨損、裂紋（wén）和機械損傷（shāng）此時一般必須大（dà）修或更換零件。
2.氣壓係統
用於刀具或工（gōng）件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣（qì）壓係統中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保（bǎo）證氣動元件中運動零件（jiàn）的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈（líng）等故障均由潤滑不（bú）良（liáng）造成，故油霧器應定期（qī）清洗。此外，還應經常檢查氣動係統的密封性。
3.潤滑係統
包括對機床導軌（guǐ）、傳動齒（chǐ）輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵（bèng）內的過濾器需定期（qī）清洗（xǐ）、更（gèng）換，一般每年應更換一次。
4.冷卻係統
它對刀具和工件起冷卻和衝屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。
5.排屑裝置
排屑裝置是具有獨（dú）立功能的附件，主要保證自動切削加上順利進行和減少數控機床的發熱。因此（cǐ）排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠（kào）近刀（dāo）具切削區（qū）域。